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慢走絲加工常見的工藝問題

如何防止溫差給慢走絲加工帶來(lái)誤差？

數(shù)控慢走絲加工保證工作精度的溫度范圍為20±3o。如果溫差較大，可以采取以下方法來(lái)減小溫差帶來(lái)的加工誤差：

（1）零件在工作前，先在工作液中浸泡或進(jìn)行沖淋一段時(shí)間，再進(jìn)行找正、加工，有利于保證精度。

（2）較大的零件較好在一次開機(jī)中完成，如果中途停止加工有較長(zhǎng)的時(shí)間（如一個(gè)晚上），就很難保證加工精度。一次加工中如果停機(jī)時(shí)間超過(guò)二小時(shí)，繼續(xù)加工前也應(yīng)沖水半小時(shí)以上，以減小溫差帶來(lái)的誤差。

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慢走絲加工發(fā)生斷絲后，該如何處理？

慢走絲加工斷絲后，如果上下噴嘴都貼于工件表面，一般能原地穿上絲；如果不能原地穿上絲，則要把下臂移到空的地方去，先把絲從切縫中穿過(guò)，繞到下噴嘴處，再?gòu)南聡娮焯幋┻^(guò)，然后回到暫停點(diǎn)繼續(xù)加工。慢走絲線切割機(jī)規(guī)范操作的注意事項(xiàng)一，操作人員必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后才能上崗。加工前為了防止再斷絲，可先把放電參數(shù)調(diào)小，等放電正常后再恢復(fù)正常參數(shù)。注意切割錐度零件時(shí)，斷絲后穿好絲繼續(xù)加工前一定要把Z軸移回到原來(lái)的高度處。

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加工精度的提高

多次切割技術(shù)是提高慢走絲加工精度及表面質(zhì)量的手段。一般是通過(guò)一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。

由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如：自動(dòng)改變加工速度、自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量等。

先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技術(shù)，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進(jìn)行小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工，的數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床可以采用0.02～0.03 ㎜的電極絲進(jìn)行切割。

慢走絲加工

以下內(nèi)容由中創(chuàng)欣星為您提供，希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助。

慢走絲加工廠對(duì)于諸多具有一定的規(guī)模企業(yè)而言，市場(chǎng)的迅猛發(fā)展使其一方面要想方設(shè)法降低生產(chǎn)成本，另一方面又要千方百計(jì)縮短加工時(shí)間。不僅包括常用電極絲牌號(hào)和相應(yīng)的工件材料，還提供了如PCD、PCBN等特殊材料的加工參數(shù)，可依據(jù)上下噴嘴是否與工件接觸，距離多大，是在切風(fēng)中精修，還是敞開面精修，精度、表面粗糙度和效率哪一項(xiàng)優(yōu)先的加工策略來(lái)生成各自的規(guī)準(zhǔn)。慢走絲加工廠當(dāng)他們?cè)谕瑫r(shí)間與成本結(jié)合時(shí)，另一個(gè)伙伴——方正線切割銷售企業(yè)，正在努力地幫助他們提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量與產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。

1.提高EDM線切割機(jī)脈沖電源的效率，降低設(shè)備整體能量消耗。

2.強(qiáng)調(diào)降低線切割電極絲的運(yùn)行速度，開發(fā)新型放電加工工藝技術(shù)。

3.提高粗加工的加工精度，減少修切次數(shù)。

4.提高細(xì)絲（φ0.1mm以下）EDM線切割黃銅電極絲的加工速度和加工精度，因?yàn)樵谀承?yīng)用領(lǐng)域，它們可以代替粗絲（φ0.2mm以上）加工。