晉中電極糊料混捏鍋推薦貨源「銀基」

在電極糊生產線中的混捏環節所用到的設備稱為混捏設備，因為其專用性又稱碳素混捏鍋、電極糊捏合機等，炭素制品生產使用的混捏設備需要滿足的要求有：1、對不同粒度的顆粒物物料進行混合攪拌，并且要保證混捏的均勻性；2、需要高溫濕混生產作業，因為電極糊生產需要以瀝青作為粘結劑，所以對溫度及粘度的處理有要求；3、生產能力能滿足下道工序的需要，也就是成型環節的需要，混捏的效果、效率、送料都要滿足成型的需求。

混捏工藝概況及技術條件的詳解，在電極糊生產過程中，混捏的前提就是將計量配合好的原料顆粒投入混捏鍋內，按規定的混捏制度加熱攪拌，鍋內原料達到規定溫度時，加入溶化的瀝青，如果配料選用的是改質或高溫瀝青，則可將固體瀝青與骨料、粉料同時配料加入混捏鍋內進行加熱混捏，混捏一定時候后，糊料達到出鍋溫度時排料進入一下工序。銀基碳素捏合機有很多的突出優勢，鍋體內膽加襯錳鋼板，拆卸式可更換，大大延長了使用壽命，夾套及墻體內均設導流裝置，使升溫更快，熱效率更高，鍋體容量大，混捏時間比一般混捏機短，效率更高。

優化混捏的工藝條件是保證電極糊質量的一個重要因素，而混捏工藝條件的優化則需要從混捏設備及操作著手，在電極糊生產過程中，混捏是為了實現物料的均勻混合，并使瀝青均勻地附著在焦粒的表面，使之成為塑性良好的糊料，這樣才能更好的保證成型之后電極糊制品的質量。

混捏是電極糊制品生產的關鍵環節，碳素混捏鍋也是電極糊生產線中的重要設備，混捏的目的就是為了使干料和粘結劑混合均勻，液體粘結劑均勻分布在干料顆粒表面，靠粘結劑的粘合力把所有顆粒相互粘結起來，賦予物料以塑性，進一步提高粘結劑和糊料的密實程度，有利于成型。碳素混捏鍋主要是對石油焦、無煙煤、冶金焦加煤瀝青進行混捏。

捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成，碳素捏合機也不例外，碳素捏合機又稱碳素混捏鍋、石墨瀝青捏合機，與其他捏合機相比，碳素混捏鍋的體積容量更大，主要還是因為電極糊生產線的規模都比較大，混捏機只是其中的一個環節，但是對于整個生產線來說是至關重要的。碳素混捏鍋因為是雙攪刀的設計，能夠對硬度大、粘度大的物料進行有效的混捏，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率更高等優點，客戶一般不會單獨選擇一臺碳素混捏鍋，因為它是針對電極糊混捏的設備，在電極糊生產線中才能發揮更大的價值，不過需要對部分設備進行更新換代的話，可以具體考察碳素混捏鍋的質量和性能。