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點膠機的知識要點

膠水溫度一般環氧樹脂膠水應保存在0--5℃的冰箱中，使用時應提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為23℃--25℃；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象。環境溫度相差5℃，會造成50％點膠量變化。因而對于環境溫度應加以控制。這項技術以受控的方式對流體進行精1確分配,可將理想大小的流體(焊劑、導電膠、環氧樹脂和粘合劑等)轉移到工件(芯片、電子元件等)的合適位置,以實現元器件之間機械或電氣的連接,該技術要求點膠系統操作性能好、點膠速度高且點出的膠點一致性好和精度高。同時環境的溫度也應該給予保證，濕度小膠點易變干，影響粘結力。

自動點膠機的應用對企業的好處有：

1、自動點膠機可24小時自動化操作大大的提高企業的生產效率，并避免了人工操作復雜、速度慢、容易出錯等問題，滿足大批量生產的需求。

2、操作方便，對操作人員技術要求較低，不是專業人員也可以快速掌握操作方法，減少了企業對員工進行培訓的時間和金錢，通過改變生產工藝，即可快速投入生產，方便快捷。

3、可自動實現整個生產環節的工作，負責上料、裝夾、下料等工作，改善了企業原先使用人工上下料的產品質量的不穩定性高的缺點，性能穩定。

4、可控制出膠的時間和膠量，精l確控制用膠量，減少膠水的浪費，節約成本，確保點膠的一致性和點膠質量。

5、自動點膠機是在封閉空間內點膠，能減少有毒物質對人體造成的傷害，降低人工勞動強度，降低工l傷事故的發生。

點膠工藝常見的空打問題與解決辦法

現象：只有點膠動作，不出現膠量。

產生原因：混入氣泡、膠嘴堵塞。

解決辦法：注射筒中的膠應進行脫氣泡處理（特別是自己裝的膠）、按膠嘴堵塞方法處理。氣動噴射式點膠機

4. 元器件偏移；

現象：固化元器件移位，嚴重時元器件引腳不在焊盤上。

產生原因：貼片膠出膠量不均勻（例如片式元件兩點膠水一個多一個少）、貼片時元件移位、貼片粘膠力下降、點膠后ＰＣＢ放置時間太長膠水半固化。

解決辦法：檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現象；調整貼片機工作狀態、換膠水、點膠后ＰＣＢ放置時間不應過長（小于４ｈ）。

點膠機的保養常識：

所需工具/原料： 酒精擦、酒精、潤滑液

　　方法/步驟

1.氣動點膠機更換膠種，需清洗管路。此時先關閉進料閥，打開排料閥，將膠桶剩余膠料排出后，關閉排料閥打開進料閥將清洗溶劑倒入儲膠桶內，激1活機體，按平時操作方式將溶劑壓出沖洗。

2. 機械式點膠機需要將所有的機構件拆卸，放在酒精容器浸泡30分鐘，有些也需要采用全自動超聲波清洗機（AWM-12），這樣可以杜絕清洗液對人身體的影響。

3. 機臺不使用時需要保持干燥環境。