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輕質碳酸鈣生產

輕質碳酸鈣生產碳酸鈣的尺寸：

碳酸鈣粒徑大小與發泡劑匹配時就可以起到成核劑的作用，對于發泡會起到正面作用，具體合適的尺寸為小于5μm、大于不團聚的尺寸1.5μm。如果無機粉體的粒度大于10μm，或者太細導致自身團聚起不導成核劑作用，對于發泡就有一定不好的影響。輕質碳酸鈣生產碳酸鈣的分類按制備方法不同可分為輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣。本人建議選擇3000目（4μm）碳酸鈣，這個尺寸既可以保證尺寸不大于5μm、又可以保證不團聚。

納米碳酸鈣是橡膠工業中應用早、用量的填料，根據計碳酸鈣約占目前橡膠制品中無機非金屬填料總量的四分之一以上。碳酸鈣主要應用于輪胎、膠鞋、電線電纜、橡膠密封制品等，它不僅可以增加產品體積、節約昂貴的天然橡膠和降低成本，而且還可以改進橡膠的加工性能。在鞋底、橡皮塞、膠帶等多種制品中碳酸鈣的填充量達50%左右；納米碳酸鈣在橡膠工業中多用于內胎和外胎特殊部位、膠帶、膠管、膠鞋和膠布橡膠制品等。輕質碳酸鈣生產重質碳酸鈣的粉體特點是：顆粒形狀不規則，而且顆粒有一定的棱角，表面粗糙。添加了納米碳酸鈣的橡膠產品其硫化膠拉長率、抗撕裂性能、壓縮變形和耐曲撓性能，都明顯好于添加一般碳酸鈣的產品。

藥用級碳酸鈣在加工中是使用高濃度CO2氣體作為合成納米碳酸鈣的氣源可以大大縮短反應的時間，但是由于系統攪拌不均勻，碳酸鈣粒徑的分布就很不均勻，出現部分粒徑較大顆粒，增大攪拌轉速可減緩粒徑分布不均勻現象。隨著晶形修飾劑添加量的增加，溫度的提高，陳化時間的延長，顆粒規整程度增加，粒徑也增大，但當超過極限值時，顆粒尺寸不再改變，陳化溫度升高可加快陳化進程，但如果溫度過高就會引起碳酸鈣發生形狀變化，立方形轉為片狀。碳酸鈣大量填充在橡膠之中，可增加其制品的容積，并節約昂貴的天然橡膠，從而大大降低成本。陳化溫度越高，陳化時間越長，片狀轉化率越高。

陳化過程中分別用聚羧酸鹽、六偏磷酸鈉、為分散劑，通過其電離出的離子改變顆粒電荷狀態和空間位阻，使得體系發生膠溶反應，促進凝膠重新轉變為溶膠，降低了體系黏度，增強了顆粒間分散性，有利于二次碳化和后期包覆過程的進行;

藥用級碳酸鈣在制作階段時，會加入一定量六偏磷酸鈉，工藝簡單，便于操作，還能起到降低黏度、增強顆粒分散性的作用，同時也不影響陳化過程中晶形修飾劑對碳酸鈣形貌的改善作用，工業試驗工藝參數選擇遵循等單位體積功率的準則，工業圈內傳質效果較小試裝置傳質效果稍差，但是不同批次之間的工業試驗產品性能重復性很好，工藝的穩定性高，合成的納米碳酸含產品的各項性能指標均能與小試產品的性能指標保持一致。其生產出的工程塑料在某些方面的強度超過鋼材，硬度接近玉石，具有耐磨、耐高溫、耐老化的特性，可廣泛用于電子、航天、精密機械、儀器、汽車行業等領域。

食品級碳酸鈣的制備方法：

(1)在Ca(OH)2的懸浮液，通入含有CO2的氣體，碳化至碳化率達5～40%，加入晶型調節劑，繼續碳化至pH為8.0～9.0，加入表面電荷及空間位阻調節劑，繼續碳化至pH為6～7.5，生成納米級的立方形碳酸鈣;晶型調節劑為磷酸鹽、硫酸鹽、醋酸鹽、檸檬酸鹽、單糖或多糖中的一種及其混合物，其加入量為漿料重量的0.05～3.0%;表面電荷及空間位阻調節劑為磷酸鹽、硫酸鹽、氯化物中的一種或一種以上;表面電荷及空間位阻調節劑的加入量為CaCO3重量的0.1～4.0%。輕質碳酸鈣生產輕質碳酸鈣普遍采用的生產方法是碳化法，原料是優質石灰石。

(2)將脂肪酸或水溶性鈦酸酯偶聯劑中的一種或兩種配制成水溶液包覆劑;脂肪酸為 C12～C18的脂肪酸。

(3)將食品級碳酸鈣漿料加熱至45～95℃，然后加入包覆劑，包覆劑的加入量以碳酸鈣的重量計為0.5～3.5%，包覆處理時間為0.5～3.5小時間，將漿料過濾，干燥，就能獲得食品級碳酸鈣。