全自動口罩布設備報價免費咨詢「在線咨詢」

熔噴布設備的性能優勢：

設計先進，產量高，塑化好，能耗低。采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運行穩定，承載力大，壽命長的特點。

此外還有多種電氣控制系統可供選擇，生產速度快，穩定，控制簡單易操作。熔噴無紡布生產線的生產效率很高。所生產的紡粘無紡布分布均勻，透氣性好，無味，符合有關環保要求和標準。

熔噴布設備的操作程序：

1.打開起停開關和電源開關，電源開關的內置指示燈點亮。

2.調節氣壓：氣壓閥在工作臺下方。打開熔噴布設備的門，以查看氣壓閥。根據實際情況調整壓力。當某些機制不同步時，增加壓力。工作氣壓一般在0.2?0.6MPa的范圍內調節。

工藝流程

原料（邊料收回）→熔融擠出→過濾→紡絲→冷卻→氣流牽伸→成網→熱軋→分切卷繞→如需要再分切→成品

熔噴非織造布生產線是一種設備，用于生產PP熔噴布。熔噴非織造布生產線采用聚炳烯粒料為原料，經過高溫熔融、噴絲、纖維形成、纖維冷卻、收卷等工序，從而來制造熔噴非織造布。

機器原理如下：

自動上料機自動吸入100%拉絲級聚炳烯送至擠出機，擠出機加熱熔化PP顆粒至液態。羅茨鼓風機或空壓機和儲氣罐壓縮空氣送至烘箱加熱，熱空氣通過壓力使熔化成液態的聚炳烯材料從噴頭噴射而出形成絲狀物（噴頭內含數以百計的小孔)， 后噴出的絲狀物水平到達接收設備，然后再到達收卷設備上。

熔噴布全名叫做熔噴法非織造布，顧名思義，它是一種非織造布，不同于傳統的紡織布料。熔噴布的發現要追溯到1954年，當時美國研究所在研究氣流噴射法紡絲時，紡得了極細的纖維，其直徑在5μm以下，并制得由該種超細纖維組成的非織造布，到了20世紀70年代后期，美國將此技術轉為民用。我國在上世紀50年代末也開始了相關的研究，并在上世紀80年代，成功研制出了間隙式熔噴法非織造布生產線。

熔噴布的生產工藝如下，以聚炳烯、聚酯、聚酰胺等原材料，聚合物樹脂經擠壓熔融后，通過計量泵的精準計量送入一特殊的熔體分配腔，再通過整流后進入紡絲熔體池，熔體從紡絲微孔中噴出，在紡絲錐處被高速氣流夾持牽伸拉細，經冷卻后形成超細纖維。

熔噴布口罩機分為熔噴布平面口罩機和熔噴布杯型口罩機。熔噴布平面口罩機亦稱口罩打片機，是用于自動化生產多層材質平面口罩成品之機臺，可使用1~4層PP紡粘無紡布 熔噴布以及過濾材料，整個機臺從原材料入料到鼻線插入，封邊，裁切成品均為一條線自動化作業，根據所使用的原材料不同，可以達到如N95，FFP2等不同的標準。

熔噴布主要以聚為主要原料，纖維直徑可以達到1～5微米。空隙多、結構蓬松、抗褶皺能力好，這些具有獨特的毛細結構的超細纖維增加單位面積纖維的數量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。可用于空氣、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領域。