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廢氣凈化常用的一些方法

廢氣的處理應從兩方面進行：一是針對懸浮粒狀污染物的廢氣除塵；二是針對氣態污染物的廢氣凈化氣態污染物的控制主要是利用物化性質，如溶解度、吸附飽和度、及選擇化學反應等的差異，將污染物從廢氣中分離出來；或者將污染物轉化為無害或易于處理的物質。中國應用“漂白”稀(15～30%)作吸收液，在表壓2千克力/厘米2，吸收溫度為20℃，氣液比為290:1，空塔速度為0。廢氣凈化的基本方法有吸收法、吸附法、冷凝法、催化轉化法及燃燒法等。

　　大氣污染的治理技術概述 大氣污染的治理技術是重要的大氣環境保護對策措施。活性炭的運用范圍廣，被很多環保的公司使用，活性炭吸附塔是一類行得通的經濟和實用有機廢氣處理和凈化裝置，是廢氣管用過濾吸附氣味的環保設施產品。潔凈燃燒技術是在燃燒過程減少污染物排放與提高燃料利用效率的加工、燃燒、轉化和污染排放控制等所有技術的總稱。、氮氧化物和煙（粉）塵是我國主要的大氣污染物。減少、氮氧化物和 煙（粉）塵的排放，對于保護和改善大氣環境。不僅非常重要。而且十分緊迫。故對、氮氧化物和煙（粉）塵控制技術做以下概述。

　　潔凈燃燒技術

　　潔凈煤燃燒技術是指在燃前煤炭可以通過凈化來達到減少污染排放和在煤的燃燒過程中提、減少污染物排放的技術。包括改變燃料性質、改進燃燒方式、調整積燒條件、適當加入添加劑等方法來控制污染物的生成。

　　高煙囪煙氣排放技術

　　煙氣的高煙囪排放就是通過高煙囪把含有污染物的煙氣直接排入大氣。是污染物向更大的范圍和更遠的區域擴散、稀釋。經過凈化達標的煙氣通過煙囪排放到大氣中。利用大氣的作用進一步降低地面空氣污染物的濃度。

　　除塵治理技術

　　煙（粉）塵凈化技術又稱除塵技術，它是將顆粒污染物從廢氣中分離出來并加以回收的操作過程。此外，為了保證廢氣凈化系統能夠正常運行，根據凈化處理對象的不同，在凈化系統中往往增設必要的輔助設備。實現該過程的設備稱為除塵器，氣態污染物種類繁多，特點各異，因此采用的凈化方法也不同，常用的方法有吸收法、吸附法、催化法、燃燒法、冷凝法、膜分離法、電子束照射凈化法和生物凈化法等。

　（3）燃燒法

　　燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化處理。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上，運行技術要求高，不易控制與掌握。

　　催化燃燒法優點是催化燃燒為無焰燃燒，安全性好，本法的特點：起燃溫度低，節約能源；凈化率高，無二次污染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設備的維修與折舊費較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機廢氣治理，效果良好。

　　（4）UV光解法

　　利用UV光解凈化設備發出的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類、苯、、二的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。活性炭(炭纖維)吸附脫附再生裝置工藝(主要技術)特點：該設備設計原理好、用材，性能穩定，結構簡便，可靠，節能省力，無二次污染。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。

　　優點：出來效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低本，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。

VOCs催化燃燒裝置

描述：催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，燃燒后的產物為H2O和CO2，由于是無焰低溫燃燒，能大量減少NOX的生成，凈化徹底，無二次污染。

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，燃燒后的產物為H2O和CO2，由于是無焰低溫燃燒，能大量減少NOX的生成，凈化徹底，無二次污染。

菊恩的活性炭廢氣處理設備的應用非常廣泛：

表1：VOCs催化燃燒裝置的具體應用

理論上，一個設計合理、技術完善的 VOCs催化燃燒系統，凈化效率可達到95%~98%以上，催化劑的使用壽命至少2年以上。實際應用中會考慮企業的預算和實際需求，比較投入產出比，選擇性價比更高的設備。但由于影響VOCs催化燃燒凈化系統性能的因素多、系統設計復雜、技術要求高，市場上各家設計生產的催化燃燒廢氣處理系統性能差別也非常大。 企業主在選擇時需要特別注意，設計中是否充分考慮了本企業的具體因素，比如：

1不同的廢氣成分和濃度，完全氧化轉化的溫度不同、適合的催化劑類型也不同。

2不同廢氣溫度、含水率、含雜質等，預處理的方法不同。

3特別要注意的是，廢氣中某些物質會導致催化劑的，降低催化活性、縮短催化劑壽命，甚至會導致催化劑的完全失效，如果沒有充分的考慮和恰當的預處理，都可能導致系統投資失敗和浪費。

4另外，系統中換熱器的效率、PLC控制程序設計的合理性等，都會直接影響到設備的能耗、安全性等。