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車座椅流水線轉移后的常見故障解決方法

一、就地轉移要注意的事項及其解決方案。

這類轉移主要是因為加工廠發展壯大，現有的生產線滿足不了需要才要重新布局。將生產流水線做好移動時也要注意，如果轉移不當，也可能導致機器設備出現故障。由專職人員來做好，搬完之后還要對機器設備做好測試，如果出現運作異常或者皮帶跑偏等現象，要及時做好調節。

二、轉移廠房時候轉移生產線要注意的問題及其解決措施。

轉移廠房搬遷生產線時要將生產線拆解再組裝。這要由技術專業的人員來做好，因為卸下來的機器設備組裝之后要做好調節，還有許多關鍵零部件要做好檢查是否要更換，以保證機器設備再次使用的使用壽命。非專業人員不能保證機器設備的良好運作情況。也就是說要規避在轉移全過程中使生產線產生常見故障，就不可以自己盲目的轉移，應該找專職人員做好，搬完后還要對此做好調節，才能確保沒有常見故障產生，不會影響加工廠的生產發展。

自動化生產線是通過工件傳送體系以及控制體系，把自動機床和輔助裝置依照工藝流程組裝起來，而后自動生產相應產品的整體或者部分的體系被稱作自動化生產線或者自動線。自動化生產線在工業生產的廣泛應用，大大提高了工業生產的效率，縮短了生產周期。要保證有利于產品的更新，產品質量的進一步提高，生產成本的有效降低，企業經濟效益的更快速增長，就要對自動化生產線進行改造。

自動化生產線適宜于下列生產企業產品的生產

1）定型、批量大、有一定生產周期的產品；如自動裝盒機生產線、非標生產線；

2）產品的結構便于傳送、自動上下料、定位和夾緊、自動加工、裝配和檢測；

3）產品結構比較繁雜、加工工序多、工藝路線太長而使得所設計的自動化設備子系統太多、結構太復雜、機體龐大、難以操控甚至無法保證產品的加工數量和質量；

4）以包裝、裝配工藝為主的生產過程。如折盒機、封盒機、噴碼、裝箱機一系列配套設備；

5）因加工方法、手段、環境等因素影響而不宜用自動化設備進行生產時，可設計為自動化生產線。