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發布時間：2021-10-16 08:18
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反應釜安全技術操作規程
反應釜通常用于物料的反應、攪拌、精餾、冷卻、混合、烴化、硫化、硝化、聚合、縮合等作用。有不銹鋼、碳鋼、復合材料、搪玻璃材質等；使用中分常壓和受壓兩種情況，所以在使用時必須要了解其性能，按照規定操作：
一、設備使用條件：
1、檢查各有關閥門的開閉狀態，如關閉底閥，開啟冷卻水閥門等。
2、使用介質：設計使用介質范圍；
3、減速機潤滑油：夏天50#機油，冬天20#—30#機油；油位控制在視鏡的1/3—2/3位。
二、使用前注意事項：
1、應檢查反應釜所有安全附件如：溫度計、壓力表、安全閥、爆1破片等安全附件是否完好；
2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否泄漏、密封。
3、減速機、機械密封等油質及油位是否符合要求。
三、開車及使用：
1、接通電源，使電動機帶動攪拌運行，觀察減速機及攪拌等傳動件有無反常現象、聲音等；
2、一切物料的投入，包括時間、順序、速度、品種、數量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規程 進行。
3、投入塊狀物料時，需將大塊物料加工成小塊后投入。并在開啟攪拌前先用手盤動，然后按電開關點動 ，視能正常運轉時方可正是開動攪拌運轉。嚴禁強行啟動。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計管等造 成事故。
4、加入固體物料時應小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險介質反應釜嚴禁金屬或硬物掉入灌內。若對液態 物料實施真空抽料時，真空閥門應緩慢開啟以防止沖料。
5、若對液態物料實施真空抽料時，真空閥門應緩慢開啟以防止沖料。
6、密閉反應時應時刻注意觀察鍋內外壓力、溫度等參數，發現異常情況及時處理，防止1事故發生；
7、嚴禁瞬時改變反應溫度，嚴禁撞擊鍋身；
8、及時做好設備運行記錄；
9、平時做好維修、保養、記錄。
反應釜的分類
反應釜種類的劃分有很多種，我們又該如何選購反應釜呢，
1、 根據材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜、鈦反應釜、哈氏合金反應釜、搪瓷反應釜或其他材質的反應釜，
2、 夾套式反應釜根據夾套加熱方式可分為電加熱反應釜、蒸汽加熱反應釜、導熱油加熱反應釜、不飽和聚酯樹脂設備，冷卻方式可采用半圓管反應釜或內盤管反應釜等方式進行冷卻。
3、 根據密封形式可分為磁力密封反應釜、機械密封反應釜、填料密封反應釜等
4、 根據溫度、壓力可分為常壓反應釜、高壓反應釜、低溫反應釜等
5、 按攪拌型式可分為錨式、漿式、渦輪式、推進式、自吸式、框式等
6、 通過多年對反應釜設計制作的過程中不斷積累經驗，公司自主研發了水冷反應釜、風冷反應釜及新式加氫反應釜，并申請了國家。
不銹鋼反應釜的結構
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。不過需要注意的是要規范操作，如果在使用反應釜的時候，操作步驟錯誤就會造成損壞，影響生產。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。
3.在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。
高壓反應釜由釜體和控制器組成
（一）釜體：高壓反應釜釜體由反應容器、攪拌器及傳動系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
2、高壓反應釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，達到良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、高壓反應釜釜蓋上裝有壓力表，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，并確保安全運行。
5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
