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不銹鋼蝕刻的技術效益

任何金屬的切削方法，其目的不外乎從零件的位置上把材料切除下來，以獲得設計人員所要求的形狀。化學蝕刻作為一種切削金屬的另一類方法具有以下兩個突出的優點：

1、它能從那些很難加工的材料或零件的某些部位上，非常容易地把零件上的材料切除下來，而要用其它方法來做到這一點，則必須支出昂貴的加工費用，甚至是難于進行的；

2、這種工藝方法用以進行切削的刀具是一種液體，而與這種液體相接觸的，則是它要加工的所有表面，而此，在進行腐蝕加工的過程中，沒有任何機械強制力加諸于所要腐蝕切削的表面上。同時這種液體刀具，對于加工所要達到的終形裝來說，化學蝕刻不會受到切削刀具半徑大小的限制，也不存在切削刀具對工件的可達性問題。從生產的角度來看，液體刀具的另外一個優點是：它能夠在一個板材的上，下兩個面同時進行腐蝕加工。這一點，不僅大大減小的因內應力釋放而引起的彎曲變形，而且還使全部的生產加工過種的工時顯著減少。一般來說蝕刻加工主要加工的為金屬材料，主要是不銹鋼，鋁合金，銅合金，鐵以及鈦等金屬材料。

化學蝕刻對不銹鋼類力學性能的影響

不銹鋼材經化學蝕刻后對持久載荷、彎曲性能、和疲勞性能都會產生影響，其影響的程度和鋼材的種類及蝕刻劑的性能有關。一般來講，化學腐蝕對不銹鋼的靜力影響強度沒有多大影響，不過這種下降可以通過噴射技術來得到改善。高強度不銹鋼在經過化學蝕刻之后，在靜力強度方面沒有任何下降，甚至在某些情況下，疲勞性能也不受影響，而在另外一些情況下，只是受到輕微的影響。化學蝕刻后所達到的表面粗糙度，在任何情況下都將顯著影響高強度不銹鋼的疲勞壽命。但通過噴射技術處理可用來提高高強度不銹鋼在化學腐蝕后的疲勞壽命，這一點和鋁合金經化學蝕刻后的噴射處理是一致的。至于化學腐蝕對不銹鋼材的持久載荷、彎曲性能的影響，主要娶決于化學腐蝕加工后的表面較低的粗糙度，對于經過精細研磨過的不銹鋼材可得到更好的效果。蝕刻加工是比較精密的，齊全與先進的加工檢測設備更能保證產品加工精度與質量。

蝕刻加工特別優點

由于蝕刻加工是通化學的方式進行浸蝕。

1.為顯著的優點就是產品跟原材料保持高度一致。不改變材料的性狀，不改變材料應力（除表面半蝕刻的以外），不改材料的硬度，拉伸強度及屈服強度及延展性。基加工過程在設備中是經過霧化的狀態進行蝕刻，表面無明顯壓力。

2.沒有毛剌：產品加工過程，全程無沖壓力，因此不會產生卷邊，突點，壓點。

3.可以和后工序沖壓配合完成產品的單獨成型動作，可以有掛點的方式進行整版電鍍，背膠，電泳，黑化等，相對成本更為節省。

4.小型化，多樣化同樣可以應對，且周期短，成本小。這就為國內外一些小型或獨角獸型的公司提供一更好的解決方案，用我們的專門的樣品制樣組，達到快速交期的目的，同時產品質量又能得以保證。