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工業(yè)漆廠家介紹水性環(huán)氧涂料由水性環(huán)氧乳液、防銹顏料、功能填料、水性助劑配以水性環(huán)氧固化劑組成。以相反轉(zhuǎn)乳化法制備的水性環(huán)氧乳液在穩(wěn)定性和耐腐蝕性方面較佳，分子中含有極性的羥基、醚鍵等，對多種底材形成較強的吸引力。而且環(huán)氧樹脂分子中沒有不飽和鍵，涂膜固化時收縮率小。

雙組分水性聚氨酯涂料一般使用含大量羥基的水分散型多元醇制漆，配以脂肪族異固化劑固化成膜，因樹脂中酯鍵和脲鍵的存在，涂膜的柔韌性、機(jī)械強度、耐磨性等十分優(yōu)異。高聚物分子之間可形成非環(huán)和環(huán)形氫鍵，在外力作用下，氫鍵可分離而吸收外來的能量。當(dāng)外力去除后可重新形成氫鍵，如此的氫鍵裂開又形成的可重復(fù)性使涂膜具有高度的可修復(fù)性和耐光老化性。

從經(jīng)濟(jì)方面來看，水性工業(yè)漆的水溶性特性，決定了水性工業(yè)漆相較于傳統(tǒng)涂料，優(yōu)點更加突出，經(jīng)濟(jì)方面的穩(wěn)定性突出。但水性漆并未停滯不前，它一直在往更好的方向發(fā)展，以敦普水漆為代表的企業(yè)，都想使自己的產(chǎn)品在行業(yè)中處于優(yōu)勢，進(jìn)而不遺余力地開展技術(shù)研發(fā)。

“性能“是用戶對水性工業(yè)漆的關(guān)注重要指標(biāo)，合乎環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的水性漆，就是真正的水性漆。未來的水性漆性能也只會更接近人們潔凈化涂裝的需求。

水性工業(yè)漆涂裝的系統(tǒng)：輸送調(diào)漆系統(tǒng)

由于水是腐蝕介質(zhì)，會造成金屬腐蝕，引起設(shè)備損壞和產(chǎn)生金屬離子，不僅會使漆膜色澤泛黃，而且降低漆膜的防蝕能力。為此，水性涂料的貯漆容器和輸送管路需用不銹鋼制作，并應(yīng)經(jīng)過化學(xué)鈍化處理。對涂裝線中的調(diào)漆系統(tǒng)和攪拌機(jī)、背壓調(diào)節(jié)閥均應(yīng)選用低剪切力類型。輸漆管路連接應(yīng)避免死角，輸送系統(tǒng)以采用二線為佳，管路要加大，以增加循環(huán)供料泵的壓力和流量。調(diào)漆罐攪拌機(jī)的循環(huán)速度應(yīng)在0．15m／s。調(diào)漆間溫度控制在低于涂料(3±1)℃。水性涂料的貯存穩(wěn)定條件：5～30℃／6個月。

水性涂料中水的蒸發(fā)率低，其閃蒸或晾干的時間與濕度有關(guān)，應(yīng)采取措施，防止涂層產(chǎn)生弊病，而在噴涂溶劑型罩光面漆前，要控制底色漆膜中殘留溶劑10％，以防止涂膜產(chǎn)生弊病。降低閃蒸或晾干、烘干段濕度，提高水的蒸發(fā)率。進(jìn)行低溫加熱，吹風(fēng)閃干，防止流掛。采用紅外加熱60～80℃，保溫2～3min。采用冷卻降濕法，降低閃蒸室循環(huán)空氣的濕度，將閃干室空氣溫度升高。

隨著中國經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的增長，基礎(chǔ)設(shè)施的大量建設(shè)，人們環(huán)保意識的逐漸增強，涂料必將走向健康環(huán)保、水性化的道路，而水性涂料行業(yè)必將迎來更廣闊的發(fā)展空間。