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自動噴漆線的烘房和噴漆室要求

自動噴漆線都是非標(biāo)定制的，根據(jù)客戶的產(chǎn)品工藝要求來規(guī)劃的，一般含有工序，比如自動輸送線、手動除塵、預(yù)熱除濕處理、靜電自動除塵、自動噴涂設(shè)備、無塵噴漆室、漆霧排除系統(tǒng)、恒溫恒濕送風(fēng)系統(tǒng)、產(chǎn)品表面流平、烘房、自然風(fēng)冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、廢水廢氣處理系統(tǒng)等;

烘房要求：

1、烘房大小：1.5米×2米×2.5米（深×寬×高）（三臺）

2、烘房加熱方式：電加熱

3、加熱溫度范圍：RT-140℃可調(diào)；同時烘房安全性符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

噴涂生產(chǎn)線

6.噴漆生產(chǎn)線、調(diào)漆間和漆庫需要配備可燃?xì)怏w檢測系統(tǒng)并由聲光報警，并且與排風(fēng)機實現(xiàn)聯(lián)動，檢測系統(tǒng)報警裝置建議連接至值班室；

7.噴漆生產(chǎn)線、調(diào)漆間和漆庫所用的所有電氣及設(shè)備均為0區(qū)防爆；

8.噴漆生產(chǎn)線需要配備靜電導(dǎo)除裝置和接地電阻，并且在噴漆間門口配備靜電消除球；

9.噴漆生產(chǎn)線需要配備防雷裝置；

積放式懸掛式噴涂生產(chǎn)線的組成結(jié)構(gòu)

大部分不規(guī)則、體積大的工件都要采用積放式懸掛輸送系統(tǒng)配套自動噴涂設(shè)備進行涂裝作業(yè)，而輸送生產(chǎn)線需按照工藝流程和節(jié)拍自動程序控制，輸送路徑、速度和節(jié)拍可調(diào)。積放式懸掛輸送系統(tǒng)組成：由積放軌道、牽引鏈條、載荷小車、驅(qū)動裝置、張緊裝置、道岔、鋼結(jié)構(gòu)、急停開關(guān)和控制系統(tǒng)組成。UV涂裝線1艙內(nèi)噴漆作業(yè)至少配備兩人以上共同操作，若作業(yè)場所過于狹小，僅能容納單人操作時，另外一人應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)護。

載荷小車也是必不可少的，額定載荷≥100kg。精密鑄鋼件的車體，不少于10輛，小車上設(shè)有接灰盤。載荷小車帶著工件通過牽引鏈條輸送系統(tǒng)上下線，自動傳輸?shù)礁鞴の弧?)要求生產(chǎn)線生產(chǎn)速度：年產(chǎn)塑料行李架100萬套以上（一班制，8小時、28天/月）。輸送系統(tǒng)經(jīng)噴漆房、烘房、膩子間等房體，工作環(huán)境有漆霧、粉塵或高溫等，要求系統(tǒng)在以上環(huán)境下運行穩(wěn)定，易于清理、打掃。

噴涂作業(yè)安全技術(shù)措施

　　1.噴涂作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不準(zhǔn)工作。

　　2.噴漆作業(yè)前必須對所有的噴漆設(shè)備及工具進行檢查，確認(rèn)無問題時方可工作。

　　3.噴漆作業(yè)場所的通風(fēng)凈化應(yīng)符合GB 6415的要求。

　　4.作業(yè)中，企業(yè)安全技術(shù)部門應(yīng)設(shè)專人定時測定密閉空間內(nèi)空氣中氧含量和可燃?xì)怏w濃度，氧含量應(yīng)在18%以上，可燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于10%。