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石墨制品具有許多優良的性能

石墨制品具有許多優良的性能，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織等工業部門獲得廣泛應用，石墨制品具有高耐火性，低的熱膨脹性，熔煉金屬過程中，受到金屬浸潤和沖刷時亦穩定，高溫下良好的熱震穩定性和優良的傳導性，所以石墨坩堝及其有關制品被廣泛用于直接熔融金屬的工藝中。是自然界中可浮性*好的礦石之一，經過多磨多選可得高品位石墨精礦。

石墨制品應用廣，在冶煉各種合金鋼、鐵合金時，使用石墨電極，這時強大的電流通過電極導入電爐的熔煉區，石墨制品產生電弧，使電能轉化為熱能，溫度升高到左右，從而達到熔煉或反應的目的，石墨制品許多輸送腐蝕介質的設備，廣泛采用石墨材料制成活塞環、密封圈和軸承，它們運轉時，勿需加入潤滑油，石墨乳也是許多金屬加工時的良好的潤滑劑。石墨材料壓型的目的和方法壓型就處特混捏好的糊料剛加壓設備壓制成所需要的形狀和尺寸以及具有較高的密度的半成品（生坯）。

石墨材料壓型的目的和方法

壓型就處特混捏好的糊料剛加壓設備壓制成所需要的形狀和尺寸以及具有較高的密度的半成品（生坯）。在碳和石墨制品工業中常用的壓型方法有擠壓法和模壓法。一種顏的“振動成型” 方法也在炭和石墨制品工業中得到應用。

   模壓法是將一定數量的糊料裝人具有所要求的形狀及尺寸的模具內然后從上部或下部加壓．有時也從上下兩個方向同時對糊料施加一定的壓力，使糊料在模具內受壓縮而成形。壓好的半成品再經脫模冷卻經過檢查．然后堆放。模壓設備有立式壓機，也有臥式壓機。模壓法一般每次只能壓一塊產品，生產效率比較低．但卻能任制某些擠壓法所不能任制的產品。碳單質很早就被人認識和利用，碳的一系列化合物——有機物更是生命的根本。

石墨熔點

金剛石的熔點是3823K,石墨的熔點是3925K。石墨熔點高于金剛石。

比較石墨和金剛石的熔點不能單純地從鍵能的方面予以考慮，如果忽視掉熔化時斷裂鍵的個數，那么得到的數據也不可取。

同素異形體石墨與金剛石、碳60、碳納米管、石墨烯等都是碳元素的單質，它們互為同素異形體。

產地分布

成因和產狀：石墨是在高溫下形成。分布廣是石墨的變質礦床，系由富含有機質或碳質的沉積巖經區域變質作用而成

人造石墨就成型方式通常可分為：振動成型，擠壓成型，模壓成型，等靜壓成型。

塊狀石墨

塊狀石墨又叫致密結晶狀石墨。此類石墨結晶明顯晶體肉眼可見。顆粒直徑大于0．1毫米，比表面積范圍集中在0.1-1m2/g，晶體排列雜亂無章，呈致密塊狀構造。這種：石墨的特點是品位很高，一般含碳量為60～65%，有時達80～98%，但其可塑性和滑膩性不如鱗片石墨好。而且，石墨制品具有良好的潤滑性和耐磨性，耐高溫性能好，自潤滑性，抗化學腐蝕性，可根據用戶需要加工生產各種規格的石墨制品。