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除銹去除污漬的方法大致有以下幾種：

1、 拋丸除銹：利用機械設備的高速運轉把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。

它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經反復的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。

鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。

2、 噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環境污染大；南昌鋼材除銹完全靠人工操作，除銹后的構件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數的要求。海砂在使用前應祛除其鹽份。

熱變形的控制

在數控切割機實際切割過程中，由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內部應力的作用將使被切割的工件發生不同程度的彎曲或移位----即切割熱變形，具體表現是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內部應力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施來設法減少熱變形。

鋼板表面處理

通常鋼板從鋼鐵廠經過一系列的中間環節達到切割車間，在這段時間里，鋼板表面難免產生一沉氧化皮。在者，鋼板在軋制過程中也產生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點高，不容燒和溶化，增加了預熱時間，降低了切割速度，同時經過加熱，氧化皮四處飛濺，極易對數控切割機的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命，所以，在切割前，很有必要對鋼板表面進行除銹預處理。

鋼板加工工件前的表面處理及方法

常用的方法是拋丸防銹，之后噴漆防銹，即將細小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面，靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃，導電性好的防銹漆。

總而言之，鋼板加工之前的除銹噴漆預處理已成為金屬結構及切割環節生產中一個不可缺少的環節。

從鋼板切割的加工原理上面來講，鋼板切割首要分為兩大類，一類是熱加工，一類是冷加工，熱加工是運用較為廣泛的鋼板切割方法，因其切割速度快，可以進行大厚度，及各種雜亂圖形切割，而一般運用在各機械加工制作職業，像火焰切割、等離子切割、激光切割、砂輪切割等都歸于金屬熱加工范疇。

冷加工，望文生義，指的是在鋼板切割進程中，發生熱量小，熱變形小，像水切割，線切割等都歸于冷加工一類規模。

從鋼板切割局勢上講本章節首要介紹熱加工的一些切割設備，從加工精度上而言，熱加工中的激光切割，是精度高，但功率低，本錢高，只要少量大型企業和高精度切割范疇才廣泛運用，而現在市場上首要運用的切割方法首要為數控火焰切割和數控等離子切割。數控火焰切割適用于切割6-300mm碳鋼板資料，其切割厚度大，功率高，切割無坡口，運用簡略，切割所用質料首要為氧氣和切割氣體（炳烷、、煤氣等）本錢低而在各種金屬切割進程中較為常見。

數控等離子切割運用于一些不銹鋼，以及相對于≤40mm的一些金屬板材的切割，切割速度快，以及專用于有色金屬的切割是其較大的特色。不過切割進程會發生很多，但隨著其速的切割功用和以及等離子打坡口功用，在市面上也很多運用起來。

放樣的所有測量工具必須符合市、部級以上計量單位的檢驗標準，檢驗合格的鋼卷尺、經緯儀等測量工具，才能在放樣、切割、制作、驗收中使用。測量以檢驗合格的100m鋼卷尺為基準，需附有勘誤尺寸，方便后續監理和安裝單位的核對檢驗。

按照設計圖紙和制作工藝要求，所有構件應進行手工放樣或計算機模擬放樣，以此來核定所有鋼結構構件的幾何尺寸。發現差錯需要更改時，不能擅自修改，必須取得原鋼結構設計單位簽具的設計更改通知單。檢驗合格后的放樣，按工藝要求制作必要的胎架樣板、制作樣板。

基準線、孔距位置、零件外形尺寸劃線的允許偏差應小于等于0.5mm。基準線、中心線和檢驗控制點，應在劃線后標明。鋼板上不能留有的劃線痕跡，因此不能使用鑿子等破壞性較強的工具來做記號，樣沖標記的深度需要控制在0.5mm以下。