連續(xù)式陶瓷膜設(shè)備廠家直供「多圖」

孔陶瓷膜由于具有優(yōu)異的耐高溫、耐溶劑、耐酸堿性能和機(jī)械強(qiáng)度高、容易再生等優(yōu)點(diǎn)，在食品、生物、化工、能源和環(huán)保領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。某課題組主要對(duì)以氧化鋁和特種燒結(jié)促進(jìn)劑為起始原料，在1400℃的燒成溫度下制備出的支撐體進(jìn)行了系統(tǒng)和深入的研究，得到滲透性能、機(jī)械性能及耐腐性能統(tǒng)一的支撐體。機(jī)陶瓷膜的主要制備技術(shù)有：采用固態(tài)粒子燒結(jié)法制備載體及微濾膜、采用溶膠凝膠法制備超濾及納濾膜、采用分相法制備玻璃膜等，其基本理論涉及材料學(xué)科的膠體與表面化學(xué)、材料化學(xué)、固態(tài)離子學(xué)、材料加工等。

　　陶瓷膜是一種起分子級(jí)分離過(guò)濾作用的介質(zhì)，當(dāng)溶液或混和氣體與膜接觸時(shí)，在壓力或電場(chǎng)作用下，或溫差作用下，某些物質(zhì)可以透過(guò)膜，而另些物質(zhì)則被選擇性的攔截，從而使溶液中不同組分，或混和氣體的不同組分被分離，這種分離是分子級(jí)的分離。

　　在各工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,往往有分離、濃縮、分級(jí)和純化某種水溶液的需求。傳統(tǒng)用的方法是沉淀、過(guò)濾、加熱、冷凍、蒸餾、萃取和結(jié)晶等過(guò)程。這些方法表現(xiàn)出流程長(zhǎng)、耗能多、物料損失多、設(shè)備龐大、效率低、操作繁瑣等缺點(diǎn)，以超濾膜技術(shù)取代某種傳統(tǒng)技術(shù)可以獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

為了減緩過(guò)濾性能衰減，一些運(yùn)行參數(shù)應(yīng)當(dāng)規(guī)范化，首先是設(shè)計(jì)流量，陶瓷納濾膜分離設(shè)備采用錯(cuò)流過(guò)濾的方式，通道中循環(huán)的水流能夠減緩表面膜垢的形成，錯(cuò)流速率越快效果越明顯，因此設(shè)計(jì)流量應(yīng)保持錯(cuò)流速率在4-6m/s。其次是乳化廢液進(jìn)水中含有大量礦物油、細(xì)小鐵屑、油泥、垃圾等，需要進(jìn)行預(yù)處理，在污水存儲(chǔ)池內(nèi)采取靜置分離，表層浮油通過(guò)浮筒吸油機(jī)收集，并在陶瓷納濾膜分離設(shè)備前段安裝紙袋過(guò)濾機(jī)。是膜清洗情況，膜必須進(jìn)行定期清洗，以保持一定的通過(guò)量，并能延長(zhǎng)膜的使壽命，處理乳化廢液時(shí)可采用EDTA、SDS等清洗劑依次清洗。