多級離心泵來電咨詢“本信息長期有效”

離心泵的泵殼通常呈蝸牛形，故又稱為蝸殼。葉輪在泵殼內沿著蝸形通道擴大的方向旋轉，越接近液體出口，通道截面積越大；液體流經蝸形通道時流速逐漸降低，部分動能轉換成靜壓能。因此泵殼不僅是匯集由葉輪流出的液體的場所，也是一個能量轉化裝置。

軸封裝置由于泵軸旋轉而泵殼固定不動，泵軸穿過泵殼處必定存在間隙。為防止泵內高壓液體沿間隙漏出或外界空氣漏入泵內，必須設置軸封裝置。常用到軸封裝置有填料密封和機械密封。機械密封的潤滑和密封效果較好，適用于輸送酸、堿及、和有毒液體。

離心泵的主要特性參數和性能曲線

1、主要性能參數

（1）流量：指離心泵在單位時間內輸送的液體體積，Q/(m3·h-1)。

（2）壓頭（揚程）：指離心泵對單位重量（1N）的液體所能提供的有效能量，H/m。

（3）效率

離心泵在輸送液體時，原動機通過葉輪的旋轉將機械能傳給液體，這不可避免的存在能量損失，從而降低泵的有效壓頭和流量。通常用效率來反映這種能量損失。

①容積損失：指泵的液體泄露所造成的損失，可用容積效率ηv表示，一般閉式葉輪的容積效率為0.85-0.95。

②機械損失：由泵軸和軸承之間、泵軸與填料函之間、葉輪蓋板外表面與液體之間產生摩擦而引起的能量損失，可用機械效率ηm表示，一般為0.96-0.99。

③水力損失：黏性液體流經葉輪通道和蝸殼時產生的摩擦阻力及因流速和方向改變引起的環流和沖擊而產生的局部阻力，統稱為水力損失，用水力效率ηh表示，一般為0.8-0.9。

離心泵的總效率反映了三項能量損失的總和，其值與泵的類型、尺寸、制造精密程度和液體的流量、性質等有關。一般小型離心泵的效率為50%-70%，大型泵可達到90%。

（4）軸功率：指泵軸所需要的功率，即電機傳給泵軸的功率。

若離心泵的允許安裝高度較低，可：

①盡量減小吸入管路的壓頭損失，如采用較大的吸入管徑、縮短吸入管的長度、減少彎管，并省去不必要的管間和閥門等；

②把泵安裝在貯槽液面以下，使液體利用液位差自動灌入泵中，稱之為“倒灌”。

離心泵的運行

（1）串聯運行

若將兩臺相同型號的離心泵進行串聯操作，則每臺泵的壓頭和流量也是相同的，即總壓頭為單臺泵的兩倍。

（2）并聯運行

若兩臺相同型號的離心泵并聯，各臺的吸入管路相同，則每臺泵的流量也是必相同的，且具有相同的管路特性曲線。在相同壓頭下，輸送總流量為單臺泵的兩倍。

離心泵的流量調節

可通過改變泵的特性曲線或管路特性曲線，使泵在新的工作點運行，滿足生產要求。

①改變泵的特性曲線：a、改變泵的轉速；b、改變葉輪幾何參數，如葉輪切割法，即通過更換不同直徑的葉輪來調節流量，適用于較低范圍的降低流量、且流量長期改變，或者液體黏度發生改變的場合；c、改變葉輪數目，可進行葉輪拆卸；d、改變泵的運行臺數。

②改變管路特性曲線：①節流法，即改變閥門開度來調節流量；②旁通閥調節法或旁路調節法；③貯槽液位變化自動調節法，但于小范圍變化。