珠海MEDL35/40雙螺桿擠出機多重優惠「廣州普同」

廣州市普同實驗分析儀器-MEDL35/40雙螺桿擠出機

該機組是由系列錐形雙螺桿擠出機與相應造粒輔機組成的成套設備，主要適用于PVC、PE類粉料添加木粉或填充料的造粒。生產的塑料顆粒均勻、密實、美觀，輔機采用模面切粒，風送集料，振動分離冷卻，大具有自動化程度高，生產效率佳等特點。

在塑料制品的生產過程中,自聚合反應至成行加工前,一般都要經過一個配料混煉環節,以達到改善其使用性能或降低成本等目的。比如色母料的生產、填料的加入和增強、增韌、阻燃性能的改性塑料生產。傳統方法是用開煉機和密煉機,但是效率低下,不能滿足生產提高的需要,隨后便產生了單螺桿擠出機,繼而發展了雙螺桿擠出機。

雙螺桿擠出機具有塑化能力強,擠出,耗能低混煉效果好,自清潔能力等吸引了塑料行業的注意并取得了迅速發展。另外擠出機也是塑料生產應用的機器,使用不同的機頭可以擠出不同的產品,如型材、片材、管材和擠出吹膜等。因而擠出機在塑料加工行業有其它機器無法替代的重要性

廣州市普同實驗分析儀器-MEDL35/40雙螺桿擠出機

排氣(或蒸汽)不暢，由于自然排氣或真空排氣不暢(可能是材料本身的水蒸氣太重，也可能是阻燃劑等添加劑分解，也可能是真空堵塞、真空太小或漏氣或真空墊片墊得太高等原因。)，導致顆粒中有氣體(蒸汽)體，形成中空。加工溫度低，材料未完全塑化，輕的(小孔)顆粒中空，重的(大孔)斷裂。低熔點助劑(包括EBS或PETS)過多，在螺桿與筒體間隙增大或螺桿剪切變弱的前提下，塑化不良，形成中空。水溫過低:冷卻水溫過低，材料遇水收縮，造成收縮孔。比如PP產品——這種現象主要針對結晶塑料；一般情況下，結晶塑料(如PP、PA、PBT等。)應采用低水溫，非結晶塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等。)應采用高水溫。

進料速度與主機轉速不匹配，適當降低進料速度或提高主機轉速；

進料段至自然排氣口所含區域的溫度過低，材料未塑化，在螺桿擠壓作用下，產生冒生材料；天然排氣口附近溫度過高，物料粘度嚴重下降，此段螺桿打滑，物料無法及時輸送到前段，在后續料流擠壓作用下，造成冒熟物；

螺桿的自然排氣口位置與氣缸的自然排氣口位置不匹配，導致出料；沒有設置反向輸送元件或反向嚙合塊，不能降低自然排氣口螺槽的壓力，在后續物料流動的擠壓作用下會產生冒料。

抽真空力過大，將物料吸入真空管道，造成冒料；

螺旋真空位沒有設置反向輸送元件或反向嚙合塊，不能降低真空段螺旋槽的壓力，在抽真空作用下會產生冒料；

真空段溫度過高，材料粘度嚴重下降，該段螺桿滑動，材料不能立即輸送到前段，在真空抽吸力的作用下產生材料

擠壓加工溫度過低，材料未塑化或阻燃劑等助劑未在樹脂中充分分散，在真空抽吸作用下產生冒料

廣州市普同實驗分析儀器有限公司MEDL35/40雙螺桿擠出機

雙螺桿混煉擠出造粒機的原理是高分子材料原料經過加熱熔融，在壓力作用下經過模頭擠出成型，在水槽冷卻后，在切粒機里被切成圓柱形小顆粒，即是原料加熱融化后再冷卻成型，是一種物料狀態變化并加工成特定形狀的設備。

所以整個造粒線機組由四大部分組成，分別是擠出主機、冷卻水槽、干燥段和切粒機；其中擠出主機比較復雜，廣州普同生產的擠出主機有外形小巧但是設備精度高的特點，驅動主電機采用的是7.5KW的伺服電機伺服驅動器，高速高扭性傳動箱，傳動箱速度比是2.5:1，減速與扭矩分配部分合為一體，采用平行雙軸式設計，結構緊湊。

筒體采用耐磨型雙金屬材質，內襯硬質合金，縱向剖分結構，可以快速打開機筒部分，便于造粒時更換色母粒。也有積木式機筒。物料在機筒內熔融，混合，然后通過機頭擠出。熔體的在機頭里的溫度和壓力數據實時傳送到觸摸屏，方便操作控制。