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廢硫酸濃縮回收工藝當前位置：硫酸是化學工業中的基本原料，有機化工工業生產需要大量硫酸。但由于有效的化學反應并不多，只有一小部分的硫酸作為有效置換基進入反應， 而大部分則以稀硫酸或廢硫酸的形式排出。因此，有機廢硫酸的濃縮回收己成為三廢治理和環境的一項急需解決的課題。目前廢硫酸濃縮的方法主要如下：真空濃縮、釜式濃縮、燃燒濃縮等。

廢硫酸濃縮工藝流程及特點：硫酸、具有強腐蝕性不能直接利用，必須經廢硫酸濃縮蒸去水分后才可以循環利用，為企業提供廢酸濃縮整體解決方案。廢硫酸經過預處理去掉有機及無機鹽雜質后，經過冷熱酸交換器吸收來自成品酸的一部分熱能后，經過酸酸換熱器預熱后去蒸酸器；脫水后95%的硫酸經成品酸冷卻器冷卻后，進入混酸工段。蒸酸器蒸出的水分近洗滌塔洗滌后去中和鍋；從蒸發器出來的帶酸蒸汽進入洗滌塔進行洗滌、尾氣冷卻器冷卻后，由液環真空泵送至尾氣噴淋塔。

廢硫酸的處理方法：該方法包括:a,裂解步驟:使所述廢硫酸在裂解爐內裂解,其中,該裂解所需的熱量由硫磺與含氧氣體在該裂解爐內燃燒而提供;b,凈化干燥步驟:將步驟a得到的裂解爐爐氣降溫后,用硫酸洗滌并干燥,得到降低了水含量的含SO2凈化氣;c,轉化步驟:將步驟b得到的含SO2凈化氣中的SO2氧化為SO3;d,吸收步驟:將步驟c得到的SO3用濃度為98.0～98.3重量%的硫酸吸收,得到濃度為98.3～98.6重量%的硫酸,再將得到的濃度為98.3～98.6重量%的硫酸稀釋成濃度為98.0～98.3重量%的硫酸.該方法能從反應的角度平衡掉廢酸處理過程產生的大量稀硫酸,從而能夠大幅降低含酸污水處理量和排放量,且廢硫酸回收率高.




廢硫酸無害化處理工藝：包括以下步驟：（1）降粘處理：稱取一定重量的4個樣品，分別通過降粘劑進行處理，使樣品中的有機雜質進行分解；（2）過濾：在脫色處理過程中，隨著處理時間的延長，脫色處理越容易，而且處理時間越短，溶液產生的大量的泡沫也不能完全消失,經過過濾的溶液也完全是深黑色的，而不是棕色，這樣會消耗掉大量的脫色劑；（3）吸附：稱取不同量的廢硫酸原樣,通入降粘劑進行處理,處理完后的溶液，過濾，濾液通過交換柱中的進行吸附,根據變色的程度,來檢測脫色劑的吸附量；（4）吸附劑再生：脫色劑采用馬弗爐煅燒進行再生；本發明的優點是：投資省、效果好、回收、工藝簡便、易于操作、運行費用低。

　干燥設備行業由于起步晚，屬于傳統制造業，被認為是夕陽產業。這個錯誤的定位導致了美國制造業在國際競爭格局中的地位下降，美國一半以上的干燥設備需要進口。而日本1960和1970年代大量引進、吸收、消化了德國、美國等國家的干燥設備技術，2006年干燥設備產值達到135.2億美元，居世界位，出口68.9億美元，居世界第2位。

　　日本崛起讓美國認識到制造業不能忽視，而且美國也開始認識到干燥設備產業是戰略產業，而不是夕陽產業。美國重新制定政策，開始重振干燥設備工業，使得美國干燥設備工業開始在恢復中發展。在美國，一些關鍵性的行業如石油化工、輕工業、等，政府規定只能使用美國產干燥設備設備。

　　截至2006年，美國干燥設備生產產值36.3億美元，在世界上排名第7位，在中國臺灣地區之后。美國在干燥設備行業的教訓，再一次說明了“只有夕陽技術，沒有夕陽產業”。中國的干燥設備行業自1990年始，漸漸開始在中國經濟發展中扮演重要角色。近年來，黨和多次到干燥設備企業調研考察，國家有關文件也對干燥設備行業都做了規劃。