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   凹溝球軸承應用時要常見問題 

漆銹的防止： 漆銹的特點是多發性在封密式的電機，電機在安裝時響聲非常好，但在庫房內放了一些時間后，電機異響變的非常大， 拆下來軸承有比較嚴重銹蝕狀況。之前許多生產廠家都是會覺得是軸承的難題，歷經大家的持續宣傳策劃，如今電機廠早已意識到主要是絕緣漆的難題。 該難題關鍵是由于絕緣漆蒸發出去的酸性物質在一定的溫度、環境濕度下產生腐蝕的化學物質，把軸承斷面浸蝕后造成 軸承毀壞。 該難題現階段只有是采用好的絕緣漆，并在風干后自然通風一段時間后安裝。

   【深溝球軸承】軸承預緊的作用

　　1、改善角接觸球軸承的動態性能。在高速旋轉的角接觸球軸承中，適當預緊可以防止鋼球發生陀螺旋轉，防止或減小鋼球的公轉打滑，還可以控制鋼球的自旋滑動。

　　2、抑制振紋和摩擦磨損。外球面軸承實際上是深溝球軸承的一種變型，特點是它的外圈外徑表面為球面，可以配入軸承座相應的凹球面內起到調心的作用。外球面軸承主要用來承受以徑向負荷為主的徑向與軸向聯合負荷，一般不宜單獨承受軸向負荷。用于低粗糙度加工機床的無振紋加工，或經常起動和停車需控制摩擦磨損的機構中。

   動軸承異常發熱原因

潤滑不當造成的軸承發燒

1、軸承潤滑部位設計存在先天不足：當油位在油標下刻線的時候，實際測量，軸承的zui低一排滾珠剛剛接觸到油面，只有當油位顯示在上刻度線的情況下，才能滿足運轉需要。

2、潤滑油管被異物堵塞：由于潤滑管理不嚴格，加油換油過程中容器較臟或者管路焊接酸洗不規范，造成焊渣鐵銹等雜物進入油管、進而堵塞油孔的情況，在前期工程中比較多見。

3、潤滑油（脂）變質或加油不及時：滾動軸承使用的潤滑油（或潤滑脂）都有一定的工作溫度，當溫度過高、軸承座內進水、進灰時就會發生嚴重氧化、乳化等變質，從而失去潤滑作用，使軸承因高溫而燒損。

4、潤滑管路的冷卻器結垢堵塞，致使冷卻效果變差：特別是夏季生產，此問題尤其普遍，個別廠家不惜加大或并串聯冷卻器來加強冷卻效果。因為高溫風機冷卻器結垢嚴重，軸承溫度過高頻繁報警的情況經常遇到。

   軸承異常發熱原因

   安裝不當引起的軸承發熱

1、設計膨脹量不足引起的軸承發燒：這種情況在大型風機和破碎機等長軸類設備上較容易發生，這也是設備設計制造和安裝維修人員比較容易忽略的環節。

2、安裝歪斜造成的軸承發燒：軸承安裝歪斜，會造成滾珠不在軸承滾道的正確位置滾動，甚至引起較大的滾珠端面與軸承座內座圈和外座圈擋臺的軸向力，造成軸承過熱。

3、軸承本身裝配不當引起的發燒：軸承內孔與軸的配合不當；軸承和軸徑或軸承座孔的裝配方法不當；裝配時溫度控制不當；裝配時對軸承間隙調整不當。

4、聯軸器對中不好也會造成軸承發熱或失效：大多數運轉設備的輸入軸是通過聯軸器與動力軸相連接，因此裝配時必須進行聯軸器的找正，使主動軸與從動軸在同一軸線上。電機瓦的發熱80%是由于對中不好造成的。