全自動雙面磨常用指南

雙面研磨機

雙面研磨機（double side lapping machine）主要用于兩面平行的機械零件或晶體進行雙面研磨，特別是薄脆性材料的加工。適用于各種材質的機械密封環、陶瓷片、氣缸活塞環、油泵葉片、軸承端面/硬質合金、不銹鋼、粉末冶金等金屬材料及硅、鍺、石英晶體、石墨、藍寶石、光學水晶、玻璃、鈮酸鋰等晶體的平面研磨和拋光。雙面研磨機加工注意事項雙面研磨機在加工時，怎樣才能使工件表面呈現鏡面，在研磨加工工件的時候，其工件的表面，看上去很光滑，但其表面微觀輪廓卻是凸凹不平的。

普通砂輪的標記

砂輪書寫的順序是：砂輪形狀代號、尺寸、磨料材質、磨粒、硬度、組織、結合劑、較高工作速度。如：外徑300mm、厚度50mm、孔徑75mm、棕剛玉、粒度F60、硬度為L、組織5號、陶瓷結合劑、較高工作速度為35m/s的平形砂輪標記方法如下：

標記：砂輪I型—350*50*75—A60L5V-35m/s（GB/T2484）

平面研磨機

當前平面研磨機技術已經廣泛應用到汽車、家電、IT電子信息高技術領域和民用工業。平面研磨機受到越來越多的關注和用戶的體驗。高精密研磨加工的精度從微米到亞微米，乃至納米。同時，精密和超精密加工技術的發展也促進了機械、模具、液壓、電子、半導體、光學、傳感器和測量技術及金屬加工工業的發展。高精密磨削的應用： 超精密磨削是在一般精密磨削基礎上發展起來的一種鏡面磨削方法,其關鍵技術是金剛石砂輪的修整,使磨粒具有微刃性和等高性。在平面研磨中，一般要求：①工件相對研具的運動，要盡量保證工件上各點的研磨行程長度相近。超精密磨削的加工對象主要是脆硬的金屬材料、半導體材料、陶瓷、玻璃等。磨削后,被加工表面留下大量極微細的磨削痕跡,殘留高度,加上微刃的滑擠、摩擦、拋光作用,可獲得和低表面粗糙度的加工表面，當前超精密磨削能加工出圓度0.01μm、尺寸精度0.1μm和表面粗糙度為Ra0.005μm的圓柱形零件。

如何選擇合適自己公司的研磨機

在同材質的零件、不同規格的零件、不同要求的零件，也就要求搭配不同的機器與研磨介質。比如說，壓鑄出來的鋅合金件需要去氧化皮，應采用樹脂研磨石；而沖壓出來的不銹鋼零件要去批鋒、去毛刺，雙面研磨機，那么就應該采用切削力大的棕剛玉研磨石，表面拋光、粗磨光、研磨介質精密磨光、光澤打光、電鍍前細磨、振動出色就應該用高鋁瓷、高頻瓷拋光石。雙盤研磨機主要用于加工兩平行面、一個平面(需增加壓緊工件的附件)、外圓柱面和球面（采用帶V形槽的研磨盤）等。

在表面處理中，常用的機械有振動式研磨機、滾筒研磨機、離心研磨機其中又以振動式研磨機和滾筒研磨機應用廣范。振動式研磨機操作方便，用于各種零件小、中、大批量的加工；2．采用三電機同步拖動，變速范圍更廣，能適應不同拋光材料及拋光工藝的要求。滾筒式光飾機是一種經濟型號研磨拋光機，作業時零件與研磨材料在封閉的滾桶中水平旋轉，速度較慢，求購雙面研磨機，常用于小尺寸、較薄的各種零件，特別是那些平面較大的零件，使用振動式光飾機加工容易重疊，更適用于滾桶式光飾機；離心研磨機實際就是高速的滾筒式光飾機，它一般是由大盤帶動四個（小型也有兩個的）離心拋光桶高速旋轉，摩擦力大、拋光效果好，常用于振動式光飾機、滾筒式光飾機不易加工的小零件。