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由于高溫效應而產生的機械密封失效

由于高溫效應而產生的機械密封失效：a）熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等常見的失效現象。在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質進入密封面、抽空等情況下，都會導致環面出現徑向裂紋；b）石墨炭化是使用碳-石墨環時密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環一旦超過許用溫度（一般在-105～250℃）時，其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發生炭化，當有粘結劑時，會發泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效；

摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數大、端面比壓(包括彈簧比壓

摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數大、端面比壓（包括彈簧比壓）過大等,都會縮短機械密封的使用壽命。對常用的材料，按耐磨性排列的次序為：碳化硅-碳石墨、硬質合金-碳石墨、陶瓷-碳石墨、噴涂陶瓷--碳石墨、氮化硅陶瓷--碳石墨、高速鋼--碳石墨、堆焊硬質合金--碳石墨。對于含有固體顆粒介質，密封面進入固體顆粒是導致使密封失效的主要原因。固體顆粒進入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發生劇烈磨損而失效。

電廠用泵的機械密封主要考慮兩個問題

電廠用泵的機械密封主要考慮兩個問題：(1)介質的濃度對機械密封失效的影響，我們在結構設計上多采用靜止型、彈簧外置、集裝式、外沖洗水結構。(2)泵的汽蝕對機械密封的影響，我們從材質和加工工藝上要求，我們的材質一般選用304、316，對于主循環泵的機械密封要求不低于316L，保證了機械密封的使用壽命。合理的選型是泵安全正常運行的前提。機械密封件選型是根據使用時介質的工作壓力、溫度、軸徑、介質特性、安裝環境、允許泄漏量等參數加以選擇的。在工廠使用過程中，可依據JB 1472—75對各種標準泵用機械密封件進行選擇使用。