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大型鍛件廠家鍛件廠的鍛造余熱正火是怎樣的？

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【建宏達鍛造有限公司】主要從事各類材質，德標、美標、日標、俄標法蘭鍛造、加工。主要產品有各種規格和型號的高、中、低壓法蘭盤、不銹鋼法蘭盤、齒輪、機械軸、高合金模塊等鍛件。

鍛件廠的鍛造余熱正火是怎樣的？對于滲碳鋼為了能給車輪鍛件金屬切削加工提供切削性能，也為以后熱處理做好組織準備，一般采用正火，為了降低能耗和提高生產率，可采用鍛造余熱正火。

例如某20CrMnTiH齒輪，鍛件重2.1kg，鍛后空冷出現組織不均勻和硬度高，可以在附有保溫材料的鋼板箱內控制冷卻。即采用鍛造余熱正火，鍛件約lh由900℃下降至700℃,然后約3h由700℃緩慢冷卻至660℃,鍛件出保溫箱快冷，得到鐵素體與珠光體的混合組織，硬度為156HBW~162HBW,較鍛后空冷的硬度低，且硬度波動范圍小，便于切削加工，更為重要的是鍛后控制冷卻到室溫再經930℃滲碳和790℃油淬獲得9級左右的均勻奧氏體晶粒，不出現粗大晶粒遺傳，即為以后熱處理作好了準備。

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車輪鍛件的化學成分，車輪鍛件用鋼的化學成分應以抽樣分析的結果為依據，其值按現行部標中的規定確定。在部標以外的鋼號，由用戶和制造單位協商確定。

對當用戶要求對鍛件進行化學成分驗證分析時，須按GB/T222-1984《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》和GB/T223.1~223.77-1981~1997《鋼鐵及合金化學分析方法》的規定進行。

一、總則

1、鍛件技術要求包括加熱要求、自由鍛基本工序要求，鍛后冷卻和熱處理要求。

2、嚴格執行技術要求是保證產品質量的重要條件和必須的生產技術紀律，因此必須嚴格按技術要求進行操作。

二、操作要求

1、鍛件鍛造有色金屬和高合金鋼時，要預熱上、下砧板和工模具。

2、胎模鍛時，工作者應先檢查模膛表面質量，并將模具均勻加熱到200° C一250° C。