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納米式砂磨機的潤滑油在砂磨機中運轉(zhuǎn)一個月就要放出，對機器及加潤滑油進行清洗，并且得換一次新油。以后也可以根據(jù)需要6個月進行換油一次。各個潤滑點的潤滑情況和油面的高度也要定期檢查，每2小時就要檢查一次。

納米式砂磨機在運轉(zhuǎn)過程中，主軸承潤滑油的溫度不可高于58℃。而傳動軸承和減速機的溫升也不可高于58℃，不要超過70℃。大和小齒輪的傳動要平穩(wěn)，并且不會產(chǎn)生異常的噪音。還要及時的調(diào)整間隙。

立式砂磨機就是主軸處于垂直構(gòu)成狀態(tài)的砂磨機，它在物料研磨方面非常簡捷，大家選購的時候一定要到正規(guī)的廠家購買質(zhì)量的砂磨機，不僅使用的時候更加得心應手，售后服務也更周到。

　　它是經(jīng)過預分散和潤濕處理的液固混合物，由送料泵將物料由磨筒底部進料閥送入磨筒內(nèi)和磨筒內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器所攪動，使物料中的固體顆粒和研磨介質(zhì)間產(chǎn)生強烈的剪切、撞擊，達到磨細顆粒和分散聚體的目的，研磨分散后的液固懸浮液通過磨筒頂部的分離器流出。我們一起來看看，砂磨機主要是利用研磨介質(zhì)之間的擠壓力和剪切力來完成研磨過程的，其特點是原理簡單、原料充填率大、滯留時間短、磨倉小、研磨介質(zhì)小等。

一、開機前的準備

1.在電動機空載的情況下，校核主軸電動機及供料泵電動機的旋轉(zhuǎn)方向正確后，裝好三角皮帶并調(diào)整好其松緊程度。

2.檢查冷卻水進出口是否暢通，鋼球式無級變速器的油標是否適宜。

3.檢査各緊固螺栓是否緊固可靠。

4.將涂料用泵打入筒體內(nèi)約到筒體容積的1/3，然后從筒體頂部加入研磨介質(zhì)。注意間斷轉(zhuǎn)動主軸幾次。

二、開機運轉(zhuǎn)

1.啟動供料泵將經(jīng)預混合好的涂料輸進研磨筒體底部，待頂篩處有漆漿溢出時停泵。

2.夾套通冷卻水，用點動法開機，待運轉(zhuǎn)聲正常轉(zhuǎn)入正常開機并調(diào)整供料泵轉(zhuǎn)速，使供料量適宜。分散程度可依據(jù)產(chǎn)品要求通過供料速度或分散次數(shù)予以保證。

砂磨機使用的研磨介質(zhì)多為圓球。直徑越小，單位體積中填充的介質(zhì)越多，磨球之間的接觸點越多，磨削時間相同時產(chǎn)品越細。研磨介質(zhì)過小，常造成磨礦機出口分離器堵塞。1、首先是要有一個很好的穩(wěn)定性，假如一臺機器連運行都不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)故障，那么他在打磨時，肯定會發(fā)生各種例如變質(zhì)的問題。因此，砂磨機分離器的結(jié)構(gòu)和間隙寬度決定了磨礦介質(zhì)的大小。研磨介質(zhì)的直徑一般是砂磨分離器間隙寬度的4倍。

 研磨介質(zhì)的填充率是以研磨機為好。所需粉磨效果：臥式砂磨機的填充率一般為80%~85%。立式盤式砂磨機充填率一般為75%~80%。立桿式砂輪機的充填率一般為85-95%質(zhì)量測量法=砂輪機有效容積x充填率（75-85%）x介質(zhì)堆積密度。

納米砂磨機使用的前提條件

1、低溫工作狀態(tài)要求

根據(jù)研磨機的分散機理，當研磨室中的珠粒和顆粒相互碰撞摩擦時，會產(chǎn)生更高的熱量。如果不能及時帶走熱量，材料會在較高的溫度下再次團聚，從而達不到納米級的細度要求。

2、零污染條件

根據(jù)砂磨機的分散機理，當微球在沖擊和摩擦固體顆粒中時，研磨腔和攪拌裝置在型腔內(nèi)的磨損破壞強度也很大，使得型腔和攪拌元件的材料必須具有超高的耐磨性；否則，由于磨損而污染原料，使設備的使用壽命較短，更重要的是污染源使分散的原材料再次團聚，不能滿足納米級細度和正態(tài)分布的要求。通常來說，砂磨機清洗耗費溶劑較多且很難難清洗干凈，對下一個研磨色漿的色相純度產(chǎn)生明顯影響，進而導致色漆調(diào)色配方不準，嚴重影響調(diào)色人員的調(diào)色效率以及調(diào)色產(chǎn)品的準確性，產(chǎn)生產(chǎn)品色差。