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發布時間：2020-10-01 16:37
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1) 使用設備帶有計算機連續監控并能自動調節液氮進進量、自動升降溫的深冷處理箱。
2) 處理過程處理過程由精準編制的降溫、超低溫保溫順升溫3個程序成。
對于深冷處理能進步性能的原因分析如下：
1) 它使硬度較低的奧氏體轉變為較硬的、更穩定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；
2) 通過超低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細化的碳化物微粒；
真空爐一般由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統、控溫系統和爐外運輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內。根據爐子用途,爐膛內部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內裝有坩堝，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。
齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是在滲碳后降溫至淬火溫度，經保溫后直接淬火。采用此方法容易使材料晶粒粗大，脆性較大，工件組織應力大，只能承載強度較小的小模數齒輪。目前生產中20CrMoMn鋼零件常用的工藝是在滲碳后先爐冷到550℃出爐空冷，隨后重新入爐加熱淬火。由于滲碳后需爐冷到一定溫度才能出爐，出爐溫度越低對工件表面減少氧化脫碳越有利，而爐溫越低，工件降溫速度也就越慢；另一方面，由于工件進爐淬火加熱時需經過一段建立爐氣碳勢的時間，才能確保淬火后工件的表面質量。因此目前這種熱處理工藝耗費時間較長。
