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發布時間：2020-12-10 10:46
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紅薯又名甘薯、白薯、番薯、紅苕、地瓜、山芋等。在我國分布極廣，北至東北諸省，南至海南都有種植，主要產區在長江和黃河流域等地，栽植面積1.4億畝左右，總產量約1億噸，居世界之首。因而，我國紅薯資源極為豐富。
因產地和品種不同，鮮薯的組成份相差甚大，鮮薯塊通常含大量水份，約占薯塊總重的60%-80%，而淀粉含量為15%-20%。薯類成份的典型分析如下：水分72.4%，碳水化合物25.2%，蛋白質2%，粗纖維0.4%，脂肪0.2%，無機灰分0.8%，另有各種維生素。在碳水化合物中以淀粉為主，其他為3%-5%的蔗糖、糊精和葡萄糖、果糖等。這些物質在制取淀粉時必須除去，其含量直接影響淀粉的質量。是否采用先進的紅薯淀粉設備和工藝流程，對淀粉的質量和提取率、電耗、水耗、人工等生產成本非常重要。
小麥淀粉設備各工序設備分析說明
本套小麥淀粉設備采用馬丁法生產工藝，以普通特二粉原料成份做生產物料平衡計算，現將各工序設備分析，此套小麥淀粉設備由開封四達成套提供。
一、 和面
采用50袋/次大型面筋機，減少了設備及占地面積，其結構為兩個螺旋軸，雙頭螺旋葉，與20袋/次面筋機相比旋距相同，而導程增加一培，使面糊攪拌效果相同的情況下，而流速增加，其使用效果應優于后者。
篩分碎面筋
采用重力曲篩，楔型篩面改用目數適當的網狀篩面，使通透率增加數倍，碎面筋靠自身重力從篩面上滑下，因無外力加壓，碎面筋不易透過篩面混入漿中，可使過細篩減少堵塞，增加過細篩的效率。
薯類淀粉設備薯塊的破碎粉碎目的在于破壞鮮薯的細胞，使細胞壁內的淀粉顆粒游離出來，以便與纖維和蛋白質分離，由于鮮薯含水量高組織脆軟，可使用旋刀式破碎機或錘式粉碎機進行。
破碎和粉碎工序是薯類淀粉生產的主要工序之一，破碎機的作用是將大塊的紅薯或長條形木薯初破碎成顆粒狀，再進入粉碎機細粉碎。可減碎機的承載能力，提高生產效率。
2.3.1機器的結構
破碎機由機架、上下機體、轉子、打板、傳動系統組成，下機體與機架連成一體，用地腳螺栓與鋼筋混凝土基礎連接牢固，連接處要墊橡膠減振墊，下機體內裝篩網，上機體圓周焊有齒板，上部有噴水管。
2.3.2機器的原理與使用
薯塊由進料口進入破碎機后，受到打板的反復打擊和齒板的碰撞，使薯塊破碎成顆料狀，經篩網由出料口落入粉碎機內進行細粉碎。
開機時，不準帶負荷啟動，待空機速度正常后再均勻的下料，不能超負荷運行，停機時應將機內的物料排出后方可停機。
紅薯淀粉加工設備生產工藝輸送－清洗－碎解－篩分－除沙－沉淀（或濃縮）－脫水－烘干－風冷包裝。其中濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥極為重要，影響著淀粉的質量和價值。
紅薯淀粉加工設備核心工藝濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥。
步：濃縮脫汁旋流分離
凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而 黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。
