宿遷噴涂廢氣處理設(shè)備廠家銷售在線咨詢「多圖」

廢氣凈化處理裝置

裝置包括前端集氣通風(fēng)系統(tǒng)、纖維過濾器、固定吸附床，進(jìn)、出風(fēng)口電動閥門，催化燃燒裝置、脫附風(fēng)機(jī)、吸附風(fēng)機(jī)、混流換熱器、風(fēng)管、阻火器，PLC電控系統(tǒng)等組成。

系列凈化設(shè)施的電氣控制方式采用全自動化控制。全自動化控制采用PLC編程邏輯控制，配套電（氣）動無極限位調(diào)節(jié)閥、觸摸屏等，主要特點(diǎn)有：

1）實現(xiàn)操作過程全自動，大大降低操作人員的勞動強(qiáng)度；

2）實現(xiàn)處理設(shè)施的自動、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行；

3）采用觸摸屏使控制系統(tǒng)具有良好的人機(jī)界面和重要工作參數(shù)的實時記錄和儲存功能；

4）采用PLC控制方式，便于調(diào)整設(shè)施的工作參數(shù)；

冷凝廢氣由活性炭吸附處理

由于烘箱出口廢氣濃度較高，因此統(tǒng)一收集后先通過一組過濾阻火器，去除尾氣中的固體雜質(zhì)，然后進(jìn)入列管式冷凝器，將氣態(tài)冷凝為液體。經(jīng)冷凝，溫度冷卻至24℃以下。由于沸點(diǎn)約為110℃，因此可回收大部分。經(jīng)冷凝的廢氣由引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入活性炭吸附器，進(jìn)行活性炭吸附處理。④根據(jù)本廢氣的濃度，催化燃燒裝置的風(fēng)量是廢氣源的十分之一，同時加熱功率維持時間為1小時，節(jié)約能源。

吸附器共設(shè)兩組，交替使用。飽和后的活性炭采用低壓蒸汽再生，再生出的氣相返回到冷凝器進(jìn)行溶劑回收。回收的溶劑經(jīng)水分離器分離后回用。

廢氣處理系統(tǒng)

從現(xiàn)場排氣管道分析，結(jié)合我司在同類企業(yè)中的經(jīng)驗，現(xiàn)有噴漆柜的除塵效率不能達(dá)到廢氣處理系統(tǒng)的要求，因此設(shè)計增加一個漆霧凈化房，以保護(hù)后續(xù)的廢氣處理系統(tǒng)。

當(dāng)廢氣進(jìn)入噴漆房后，由于截面急劇增大，風(fēng)速下降，大塵粒顆粒物在重力作用下得到沉降；含塵氣體在行進(jìn)過程中，受到從噴頭噴出的水滴（霧）作用，顆粒物被液滴包覆后，沉降下來。

由此，顆粒物與氣體分離，該工序?qū)︻w粒物分離有著良好的效率，減少了含塵氣體對后續(xù)處理工序的沖擊，延長了后續(xù)設(shè)備的使用周期，同時噴漆房廢水經(jīng)過過濾、沉降、生化處理后等工藝后可循環(huán)回用。

以水蒸氣作為活化劑為例，可將炭纖維活化過程分為三個階段：

(1)氧化反應(yīng)由炭纖維外表面逐漸擴(kuò)展到內(nèi)部，炭纖維表面氧化物和礦物等雜質(zhì)上所吸附的水分子制約碳的氧化；

2)炭纖維原有的大孔結(jié)構(gòu)的暴露，減輕水分子向炭纖維深部擴(kuò)展，并保證化學(xué)反應(yīng)在炭纖維全部體積中進(jìn)行；

(3)連通孔隙系統(tǒng)形成，使活化過程的速度受水蒸氣向炭纖維孔隙內(nèi)擴(kuò)散速度的制約。