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PP塑料瓶的方法與過程

PP塑料瓶拉伸吹塑有擠出拉伸吹塑與注射拉伸吹塑兩種，他們分別采用擠出與注射法來成型型坯。型坯成型后，被冷卻至高彈態或冷卻至室溫，待再加熱至高彈態，并進行溫度調節，獲得的取向溫度;接著，采用拉伸桿軸向拉伸型坯，稍后或同時用壓縮空氣徑向吹脹之;后，快速冷卻瓶子。

　PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。

PP塑料瓶與PVC塑料瓶、PE塑料瓶、PET塑料瓶相比較主要有哪些優勢呢?

1.與PVC塑料瓶比較，穩定性強，熔點高。PVC塑料瓶在高溫下會分解出塑化劑，而且不能夠用于加熱，也是人們所忌諱的一種塑料包裝容器。

2.與PE塑料瓶相比，PP塑料瓶比較輕，透明度剛硬，呈白色半透明，蠟狀。PE塑料瓶絕緣性比較好，吸水性小，熔點高達140度。

3.與PET塑料瓶相比，價格比PET塑料瓶便宜10%-30%左右，0.9g/cc的密度小于1.35g/cc的PET塑料瓶;PP塑料瓶可存于100度進行熱填充，而且PET塑料瓶不能高于76度。PP塑料瓶耐溫性好，瓶型設計靈活，安全衛生，有著廣闊的發展前景!

與PET相比，PP的價錢比PET便宜10%-30%，0.9g/cc的密度小于PET的密度1.35g/cc，PP塑料瓶的重量比PET瓶輕，而PP瓶比PET瓶的循環利用時間長，因此生產成本更低。

研究表明，混合透明無硅共聚聚中加入15%的乙/茂金屬催化劑制備的聚烯烴后，能把PP瓶的沖擊強度從4.7ft 提高到7.8ft。

PP瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也比較差，因此未得到廣泛應用。但日益發展的機械設備、瓶坯設計、改進樹脂和助劑使這些問題得以克服。隨著透明改性劑——成核劑的開發成功，在普通PP中加入0.1%-0.4%的山梨醇縮()成核劑，通過吹擠、吹拉、注射、擠壓等方法可以生產出高透明PP包裝瓶。該產品可廣泛用作新鮮果汁、乳品飲料、飲料瓶等。

熱灌裝是相對于傳統的飲料加工工藝而言的,對于非碳酸化飲料,傳統的生產工藝是將預熱的或冷的產品灌裝入瓶(罐)內,封蓋后按一定的殺菌公式進行巴氏殺菌或高溫殺菌,然后冷卻干燥制成產品.熱灌裝則首先對產品進行UHT殺菌或HTST殺菌,在80℃～95℃的溫度下進行灌裝,封蓋后利用產品本身的溫度對包裝容器內壁及瓶蓋進行殺菌.

pp塑料瓶的發展前景

　　當前世界經濟在發生的變化，國內的產業結構也處于不斷的升級階段。在當前的產業升級過程中，一些低附加值的企業遭各種各樣的經營困境遇了的挑戰，面臨著各種各樣的困難。

　　對于塑料瓶前存在著各種各樣的問題。我們來仔細的分析。首先，塑料瓶屬于勞動密集型行業，當前人力成本不斷上升，對于塑料瓶企業來說，人工成本成了巨大壓力。