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潤版液在彩卡印刷的應用

根據目前印刷業的發展趨勢來看，對于潤版液的要求是越來越高了。由于傳統的膠版印刷是依賴水墨相斥的原理進行印刷的，所以在膠版印刷中潤版液的使用和控制是印刷能夠進行的關鍵環節。

在膠印的過程中，由于印刷過程的印刷壓力和一些其它的磨損原因，很容易將PS版表面親水的氧化層破壞，這樣就需要潤版液保證一定的酸性，以便形成新的親水鹽層，及時修復被破壞的親水層。另外在印刷過程中保證潤版液一定的弱酸性，也能夠起到清除版面空白部分油污的作用。實踐證明，對PS版來說，符合印刷技術要求的潤版液PH值范圍是5～

彩卡印刷品光澤度原因所在

1、墨膜厚度對印刷品光澤的影響

        在紙張吸收油墨的連結料以后，剩余的連結料仍保留在墨膜中，它可以有效提高印刷品的光澤。墨膜越厚，剩余的連結料越多，越有利于提高印刷品的光澤。光澤隨墨膜厚度的增加而增加，盡管油墨相同，但不同紙張所形成的印刷品光澤隨墨膜厚度而變化是不同的。高光澤涂料紙在墨膜較薄時，印刷品光澤隨墨膜厚度的增加而降低，這是由于墨膜掩蓋了紙張本身原有的較高光澤，而墨膜本身形成的光澤又由于紙張吸收而降低；隨著墨膜厚度的逐漸增加，紙張對連結料的吸收基本飽和之后，其表面保留連結料增多，光澤度亦不斷提高。涂料紙板印刷品的光澤度隨墨膜厚度的增加很快提高，在墨膜厚度增加到3.8μm以后，光澤便不再隨墨膜厚度的增加而增加。

2、油墨的流動性

       油墨的流動性太大，網點增大，印跡尺寸擴大，墨層變薄，印刷光澤度差；油墨流動性太小，光澤度高，油墨不易轉移，也不利于印刷。因此，為了得到較好的光澤度，應控制油墨的流動性，不能太大不能太小。

3、油墨的流平性

       在印刷過程中，油墨的流平性好，則光澤度好；流平性差，易拉絲，則光澤度差。

避免操作不當而引起的印品粘臟

（1）墨輥調整不當，墨量過大或不均勻　

當墨輥軸頭、軸孔因磨損出現較大間隙或有偏心時；當墨輥膠體彈性變差時，墨輥在沿版面滾動刷墨過程中與版面接觸不均勻，易造成局部版面刷墨不均，出現墨層偏薄現象。

（2）收紙不當　

印刷收紙時應視印品幅面、紙張軟硬程度準確調整好落紙角度與高度，否則，印張叼口紙邊易碰擦到上一個印張的印跡，使印品表面墨跡受損。

（3）印版底托不實，壓力不均勻

膠合板材料不夠堅實，受壓變形系數大，若用這種材料做印版底托，必須加大印刷壓力和墨層厚度，因而很容易使印品粘臟。故印刷實地時不用膠合板底托，應采用磁性版臺或其他金屬底托，使印刷的墨層薄而不花，有利于防粘臟。

（4）紙張酸性偏大，氣候潮濕，印品不易干燥　

用膠版紙或一些國產銅版紙印刷時，由于印刷墨層厚實、紙張酸性大，墨層不易干燥，也容易發生粘臟。此時，應在油墨里適當加入燥油，防止印品粘臟。

（5）敲紙折痕使印品發生摩擦   　　

印刷銅版紙時，由于紙張表面較光滑，若敲紙折痕突出，易與印跡摩擦而發生粘臟。故敲紙應視版面結構、紙張特性酌情掌握。避免操作不當而引起的印品粘臟

印刷收紙時應視印品幅面、紙張軟硬程度準確調整好落紙角度與高度，否則，印張叼口紙邊易碰擦到上一個印張的印跡，使印品表面墨跡受損。此外，對已印好的印張應輕取輕放，防止上下印張挪動、摩擦引起粘臟。應視印刷版面的受墨情況，酌情掌握晾紙的數量，以防重壓粘臟。