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ICT的主要作用是：

1能夠在短短的數秒鐘內，檢出組裝電路板上零件：電阻、電容、電感、電晶體、FET， LED，普通二極體、穩壓二極體、光藕器、IC等零件，是否不良或不符合規格。

2.能夠先期找出制程不良所在，如線路短路、斷路、組件漏件、反向、錯件、空焊等不良問題，回饋到制程的改善。

EA—2在線測試設備為上下兩層可同時在線測試設備，主要由左右升降部分與上下測試部分而成。當需要提高生產效率單層測試時間需要很長時，可使用雙層測試來實現，可提高生產率，降低等待測試時間。

ICT的測試原理是使用針床連結電路板上布置好的測試點來達到測試目的，ICT必須用針點放置在所有零件的接觸腳所延伸出來測試點才能測量，測量電阻值、電容值及電壓。

ICT測試主要測試什么？

1.短路，錯件、 缺件、立碑、架橋、極性反等；

2.測量電阻、電容、電感、二極管、穩壓二極管、繼電器 、IC、連接器等零件。

3.電功能測試。

4.測試主動零件的功能。

億昇精工始終堅持將科研研發和市場銷售作為工作的核心；優化和整合企業資源，使企業走高新科技、高起點道路；并擅長于非標自動化生產設備的開發（如焊接設備、光學檢測設備、ICT檢測設備、燒錄設備等），以滿足不同客戶需求。

ICT測試即自動在線測試儀，是現代電子企業必備的PCBA生產的測試設備，ICT使用范圍廣，測量準確性高，對檢測出的問題指示明確，即使電子技術水準一般的工人處理有問題的PCBA也非常容易。使用ICT能極大地提高生產效率，降低生產成本。

ICT與表相似，只是將測試引線交換為測試引腳，那么問題就很簡單了。一個普通的RLC組件需有兩個測試點才可以進行測試，當然一個測試點能夠用于同一網絡上共享的節點，一般建議在掩蓋率在85%以上時加入ICT測試機。

ICT是在產品不通電時，機器測試產品上各元件的電阻、容量、電感、通斷性等參數。

測試點設計請求：

1.定位孔采用非金屬化定位孔，誤差小于0.05mm，定位孔四周3mm范圍內不應有元件。

2.測試點的直徑不小于0.8mm，測試點之間的間隔不小于1.27mm，測試點與元件的間隔不小于1.27mm，否則錫會流入測試點。