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螺桿空壓機排氣壓力太低。

1、實際耗氣量大于機組耗氣量，應檢查連接設備及管網(wǎng)，如有漏點應及時修理。常規(guī)使用條件下，系統(tǒng)耗氣量大于壓縮機組耗氣量時，應更換大機組或增加機組。

2、卸載壓力設定值過低。正確設定卸載壓力值，充分發(fā)揮效率。

3、空氣過濾器濾芯臟、堵塞，壓縮機單元吸氣不足，排氣壓力過低。檢查空氣過濾器的狀況，必要時更換。

4、電磁閥故障。

排氣管上的主排氣閥和冷啟動排氣閥有泄漏，需要更換。

5、控制氣路軟管泄漏，

6、進氣閥動作不靈敏，沒有完全打開。必須進行控制系統(tǒng)的維護。

7、油分離器堵塞，需要更換油分離器濾芯。

8、安全閥泄漏。閥門需要重新校準或更換。

9、氣水分離器排水閥打開后卡住，造成泄漏，應進行維護。

10、排氣閥故障，壓縮機組加載時無法關閉。需要維護或更換。

空壓機又稱空氣壓縮機，是一種常見的動力設備，是將機械能轉(zhuǎn)化成氣體壓力能的裝置，其作用主要是提供生產(chǎn)所需的氣體。空壓機在生產(chǎn)中用途廣泛，主要應用在空分裝置、生物發(fā)酵、紡織、冶金礦山、風洞試驗、儀表控制、軍事等各各領域。空壓機運行的效果如何，很大程度上取決于空壓機前期的選型論證及技術(shù)參數(shù)的約定。

空壓機按其轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)型式分為螺桿式空壓機、離心式空壓機、活塞式空壓機、軸流式空壓機、混流式空壓機、回轉(zhuǎn)式空壓機和滑片式空壓機等。按其工作原理分為螺桿空壓機、活塞式空壓機、回轉(zhuǎn)式空壓機、滑片式空壓機，均屬于容積型，直接依靠改變氣體容積來提高氣體壓力的機械；離心式空壓機、軸流式空壓機、混流式空壓機均屬于速度型（或動力型），依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉片使通過它的氣體加速，從而將速度能轉(zhuǎn)化為壓力。

不同類型空壓機有其自身的特點，且使用場合不盡相同。其中螺桿空壓機主要用于工業(yè)加工場合、儀表氣的制備；活塞壓縮機主要應用于空氣壓力較高的場所；離心式空壓機、軸流式空壓機由于其排氣量較大，主要應用于空分裝置、冶金化工、生物發(fā)酵等領域。近年來，變頻技術(shù)和永磁技術(shù)被應用到空壓機領域，大大提升了空壓機運行的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。

空壓機選型常見問題及建議

如缺乏對不同種類空壓機結(jié)構(gòu)性能的了解，會造成空壓機選型不合理，直接影響空壓機后續(xù)經(jīng)濟運行的問題。

一般情況下，多軸離心機、軸流機、普通單軸離心機、螺桿機、塞式空壓機等電單耗依次升高。如在生物發(fā)酵行業(yè)，一般要求的空氣壓力（絕壓）在0.30MPa-0.40MPa之間，對于1200Nm3/min以上的空壓機選型，蕞好選擇軸流空壓機或多軸離心機組，其運行經(jīng)濟性較好且維護費用低；對于靜葉可調(diào)的軸流空壓機，其優(yōu)點為工況可調(diào)范圍較寬，其蕞佳運行區(qū)域為一曲面，該機組可以確保不同負荷下機組始終處于蕞佳的經(jīng)濟運行點。對于空氣需求量較小的儀表空氣，其空氣壓力（絕壓）一般在0.5-0.8MPa之間，通常選擇螺桿空壓機，而不選擇活塞式空壓機，因為螺桿空壓機較活塞機有結(jié)構(gòu)緊湊，易損件少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟性好等優(yōu)點。

無油空壓機間歇工作，供氣不足:造成這種故障的原因有：

1、啟動電容器漏電。泄漏時，壓縮頭也能啟動，但轉(zhuǎn)速慢，電流大。因為電流大，機頭發(fā)熱快，機頭可迅速保護停止。此問題解決方法是更換新的，需要注意UF數(shù)相同。

2、是電壓不足。啟動時有嗡嗡聲。如果觀察此時的運行電流過大。無油空氣壓縮機頭部的z低工作電壓為200V，低于此電壓機頭部很難啟動。經(jīng)常起動會引起頭部溫度上升。終端保護停止。直到溫度下降，再次啟動。對于電壓波動頻繁的地區(qū)，建議安裝自動穩(wěn)壓器。