機器人鋼管橢圓度檢測中心值得信賴【北京賽誠工控】

用于圓形工件橢圓度檢測的測量儀

一種用于圓形工件橢圓度檢測的測量儀包括定支點(1)、表架(4)、測量平臺(5)、移動支點(6)和主動導輥(7)，測量平臺與水平面成α角設置，測量平臺的底端設置定支點，測量平臺的左端設置移動支點，測量平臺的上端配置表架，測量平臺的右端設置主動導輥，主動導輥的水平軸線與垂直移動支點的夾角呈45°。把圓形工件(2)從測量平臺的右面推入，由于定支點是相對固定的，這時要調整移動支點和圓形工件接觸并使其緊靠在主動導輥上，當主動導輥勻速旋轉時，圓形工件也被勻速旋轉，這時表架的測頭(3)可以對圓形工件的外徑測量橢圓度，表架反映的大直徑與小直徑之差即為該圓形工件的橢圓度。結構簡單實用，橢圓度測量結果可靠。數據上傳模塊主要由測量數據上傳至MicrosoftSQLserver2008數據庫和FTP上傳鋼管端面輪廓描點圖組成。

鋼管橢圓度測量儀的設計方案

橢圓度測量儀可自動完成被測大直徑鋼管兩端的橢圓度、外圓周長以及直邊的在線測量，實現測量結果顯示、存儲和數據上傳，并在橢圓度超標鋼管小直徑處自動噴涂標記。2.1 適用的鋼管規格范圍鋼管外徑：Φ508 mm～Φ1 422 mm。

長度： 8.0～12.5 m。

鋼管直度：管端彎曲度≤4 mm/m，管體彎曲度≤3 mm/m，全長彎曲度≤30 mm。

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橢圓度公差的測量/橢圓度 

橢圓度誤差的測量方法很簡單，可根據精度要求，選用不同的長度量儀進行測量。光電測徑儀采用光電檢測技術與多組光學系統相結合，由多組測頭對被測工件徑向某一截面的多個方向同時測量，經接收光學系統、硬件電路系統和微機數據處理系統，得出被測工件的圓度誤差。精度要求較低的可用卡尺、百分尺直接測出（下圖）。精度要求高的可在比長儀上進行測量。用百分尺測量橢圓度誤差圖冊應當指出：在被測零件的某一橫剖面上，所測得的大與小直徑之差。只表示該剖面的橢圓度誤差，并不一定是整個形體的誤差值。只有取零件上若干個橫剖面，分別測出各自的橢圓度誤差。取其中大的誤差值．才是整個形體的橢圓度誤差   。

鋼材管材橢圓度計算方法

鋼管橢圓度計算： 橢圓度（p）=（D 大-D 小）/[0.5（D 大 D 小）]×100%

式中：S 大-鋼管大壁厚（mm） S 小-鋼管小壁厚（mm）。

橢圓度（或不圓度或失圓度）為了控制橢圓度，有的鋼管標準中規定了橢圓度的允許指標，一般規定為不超過外徑公差的80%（經供需雙方協商后執行）。

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