宿遷非標(biāo)點(diǎn)膠系統(tǒng)服務(wù)為先「景順通自動(dòng)化」

 壓電噴射閥的特性及優(yōu)勢(shì)

1、適用于反應(yīng)型PUR熱熔膠的非接觸噴射點(diǎn)膠

2、新的壓電式驅(qū)動(dòng)裝置提供更快的熱熔膠點(diǎn)膠速度和更長的使用壽命

3、 模塊化設(shè)計(jì)，更換部件方便，調(diào)試簡(jiǎn)便，工藝應(yīng)用范圍較廣；

4、非接觸式噴射點(diǎn)膠，消除Z軸運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)率，連續(xù)操作頻率可達(dá)500Hz；

5、噴射量可精1確到0.1nl，噴射膠點(diǎn)一致性精度高達(dá)98％；

6、可以在極其狹小的空間或臺(tái)階上噴射熱熔膠；

7、熱膠熔化溫度和噴射溫度可分別控制；

8、膠筒加熱模塊化設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)30CC、100CC、300CC不同體積熱熔膠的非接觸點(diǎn)膠；

9、點(diǎn)膠不拉絲，提高良品率；1

0、 可以匹配市場(chǎng)上的任意運(yùn)動(dòng)平臺(tái)

點(diǎn)膠工藝中出現(xiàn)固化后、元器件粘結(jié)強(qiáng)度不夠、波峰焊后會(huì)掉片等問題的解決方法；

現(xiàn)象：固化后元器件粘結(jié)強(qiáng)度不夠，低于規(guī)范值，有時(shí)用手觸摸會(huì)出現(xiàn)掉片。

產(chǎn)生原因：固化后工藝參數(shù)不到位，特別是溫度不夠；元件尺寸過大、吸熱量大、光固化燈老化、膠水不夠、元件／ｐｃｂ有污染。

解決辦法：調(diào)整固化曲線，特別是提高固化溫度，通常熱固化膠的峰值固化溫度很關(guān)鍵，達(dá)到峰值溫度易引起掉片。對(duì)光固化膠來說，應(yīng)該觀察光固化燈是否老化、燈管是否有發(fā)黑現(xiàn)象、膠水的數(shù)量、元件／ｐｃｂ是否有污染。

噴霧點(diǎn)膠閥主要適用于低粘度材料的精密噴霧應(yīng)用，尤其是粘度小于1000cps的流體。例如：A應(yīng)用、轉(zhuǎn)角粘結(jié)工藝應(yīng)用、芯片堆疊工藝應(yīng)用、芯片倒裝應(yīng)用、IC封裝應(yīng)用、LED行業(yè)應(yīng)用等表面涂覆膠。點(diǎn)膠氣泡在點(diǎn)膠行業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)的問題，一般而言之所以會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因都是沒有正確的操作點(diǎn)膠機(jī)所導(dǎo)致的，那么有哪些錯(cuò)誤的操作會(huì)導(dǎo)致點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠固化后會(huì)產(chǎn)生氣泡呢？電腦、數(shù)碼產(chǎn)品、數(shù)碼相機(jī)、MP3、MP4、電子玩具、機(jī)殼粘接5。

自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)能解決點(diǎn)膠誤差的方法：1、在使用點(diǎn)膠機(jī)時(shí)將點(diǎn)膠背壓壓力調(diào)試的太大，容易使過多膠水溢出，對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量也會(huì)造成一些影響，那么在調(diào)試滴膠背壓壓力時(shí)要根據(jù)滴膠要求進(jìn)行調(diào)準(zhǔn)；DV-05點(diǎn)膠閥能提供中等到中等偏上粘度膠體的點(diǎn)膠，適合多種應(yīng)用。2、工作人員在操作設(shè)備進(jìn)行滴膠時(shí)容易出現(xiàn)偏差，可能是工作臺(tái)與針頭的位置或距離調(diào)試的不正確，如果距離、位置調(diào)試有誤容易刮花產(chǎn)品、磨損針頭，影響滴膠精準(zhǔn)度等。在進(jìn)行滴膠工作前，可先試著調(diào)試工作臺(tái)與針頭位置、距離等，直到高速點(diǎn)膠機(jī)能對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)膠就可進(jìn)行滴膠工作，減少滴膠偏差出現(xiàn)。