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電火花加工液

電火花加工液那種好背景技術：

隨著金屬加工業的發展，電火花線切割技術應用更加廣泛。電火花線切割工具有許多獨特的優點，它可以加工其他工具無法加工或難以加工的各種形狀復雜的工件。但電火花線切割需要在電火花線切割加工液中進行，其性能才能穩定，否則，其切割速度、加工精度、表面粗糙度等工藝指標都受到很大影響。因此，對電火花線切割加工液的要求也越來越高。電火花線切割加工液主要由潤滑劑、防銹劑、表面活性劑、劑及抗腐劑等組成，其主要性能要求為：具備一定的絕緣性、快速電離和消電離性、良好的防銹性、良好的潤滑性、良好的黏性、良好的冷卻性、良好的洗滌性和良好的抗腐性。

在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，后便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。

工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。

電火花機加工液的使用要點

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4、在鋁合金模具、陶瓷放電加工中有特殊的作用。由于鋁合金、鉛錫合金等材質易加工，但電蝕的碎末排渣困難，質輕且附著性好，要求電火花機加工液(放電加工油，電火花機油)的粘度一定要小，這樣電加工過程中，不易產生二次放電。

5、在塑性材料如碳化矽、、硼化鋯等高強度陶瓷的放電加工中，使用電晶體脈沖（動）的方式來刻模放電加工，并要求在電火花機加工液(放電加工油，電火花機油)中進行，其施與電壓在100V以下，電極材料則用鈍銅。

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電火花是一種自激放電，其特點如下： 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿后，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。

火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。 利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電。