成都硬質合金制砂機錘頭可量尺定做「壘鑫機械」

碳：其作用是增加鋼的強度，硬度，耐磨性。其對高錳鋼加工硬化影響很大，一般隨著碳含量的增加，耐磨性提高。但碳含量過高，淬火后韌性，塑性反而下降，影響零件壽命。所以碳含量不應超過1.4%。

鉻：在奧氏體高錳鋼中易形成碳化鉻，碳化鉻沿晶界及其附近分布，可以提高強度，增加脆性。

鋁：經過試驗，含鋁奧氏體錳鋼晶彌散強化后使用壽命和使用效率均好于經過一般水韌處理的錳鋼。

3、溫度

溫度主要是通過對硬度、晶體結構的轉變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件（如高溫軸承、刀具）就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對增加氧化速度起著促進作用，對生成氧化物的種類有顯著的，所以對和金屬的磨損性能也有重要的作用。

 破碎機錘頭中鑄鐵的的抗磨性不是材料的固有性能，而是材料在一個磨損系統中的性能，它既受材料固有性能如硬度、韌度、強度的影響，又受磨損工況的影響。例如，在強烈沖擊磨損工況，高錳鋼表層加工硬化,有較好的抗磨性;但在沖擊較小或無沖擊的磨損工況，高錳鋼表層得不到硬化，則抗磨性較差。

     系統中工況是復雜的，例如，磨料的硬度、粒度、溫度、速度及運動方向;工況的干濕狀態;濕態工況中的酸、堿性及濃度;工況中零件所承受的載荷等等。工況中各因素均影響材料的抗磨性。因此，要獲得良好的抗磨性，須了解磨損工況，然后利用現有的科學知識，選用抗磨材料。