尼勒克縣煤粉壓球機直銷質量材質上乘「騰達機械」

鞏義騰達機械，是生產壓球機設備系列產品的專業廠家，建廠多年來，企業不斷更新設備、改進生產工藝，重視壓球技術研發，不斷開發出新的大型壓球機設備系列產品，引進高科技壓球及設備檢測設備，還可根據物料成份和粘合劑成份進行分析、實驗、配比，形成了工藝設計、設備研制、粘合劑技術、型煤應用指導等方面的特色技術。按粘合劑的結合機理又分為：水化結合、化學結合、縮聚結合、粘附結合和凝聚結合。

我廠新開發生產的TD-1000，TD-1200型兩種大型壓球機，采用全鋼板焊接，型輪采用合金鍛造并經過沾火處理。在生產過程中，必須經常進行檢查，確保壓球機的軸承溫度升高在可控制的范圍中，當溫度上升超過50攝氏度，要停止生產進行檢查，找出原因和故障，排除后再開機運行。產品設計理念先進、結構合理、可實現強制喂料、壓力可調、實現了給料智能化和球團生產自動化；采用了鑲嵌輥皮，便于更換和維護， 減速機采用四軸聯動，并配有液壓泵站系統，使扭矩力增強，強大的動力可以使此機達到25-35/小時的產量。高強力壓球機設計有球碗可調裝置，使兩輥皮、球碗永遠在可調范圍之內，永不錯位。

大型壓球機工作原理：

工作時，大型壓球機設備的電動機驅動齒輪箱，帶動同步齒輪減速器，通過中間軸聯軸器帶動壓球機壓球輥相向同步轉動，粉料由入料口進入，被螺旋推料器強制推入壓球輥中，受到油缸裝置施加的工作壓力后，成為球團，落到壓球輥下面的輸送皮帶機上面運走，粉料不斷從入料口進入，成型球團不斷被壓球輥下面輸送皮帶機運出，從而達到粉料輥壓成型壓球產量大的要求。4、要做好必要的潤滑工作，關于這點我們就要多說一下了，潤滑不到位常常是引起軸承出現問題的原因所在。

壓球機生產線的配置問題：

1）配置生產線設備時首先要考慮選址的問題，場地的大小決定設備的規模大小，還要針對時產量和物料成型產品作出預期的估量計算，同時還要考慮投資的成本和利潤的回歸問題，包括設備的使用時間、人員數量的配置、資金回籠需要的時長等方面，只有考慮好才能配置出一條經濟效益好資金回籠快的生產線；如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正，一切正常后，應將機械油加之減速機中。

2）煤粉壓球機、礦粉壓球機等壓球機生產線要簡短實用，設備的配置應盡量短小精悍，使用小投資解決大問題以少的成本贏得大的效益回收；

3）配置的生產線要效果好，設備耐用。我公司生產的型煤設備質量高、產量穩定、節能環保，能實現低投資高收益，并提供具體的設備安裝指導和實地維修服務，給予生產線投資作業全程上的專業技術支持；

4）客戶選擇設備時一定要在型煤壓球機、螢石粉壓球機等設備自身質量和售后服務兩方面下功夫，更重要的是看該單位是否有設備制造能力，營業執照的確立時間，以此作為考察該廠家可信度的參考。騰達壓球機性能特點：騰達壓球機設備輥皮采用65錳鑄造，經特殊熱處理后硬度可達58度以上。在購買前要到有實力的廠家進行現場考察，從選材、加工、裝配、檢驗到成機設備的性能方面做好了解，切記莫貪小便宜、因小失大而造成時間的浪費和資金的損失。

壓球機設備機械成型和液壓成型的不同維護方法：

(一）機械成型

開機前應檢查電器各部是否正常。相反，超負荷運轉的發動機，故障發生率明顯增多，壽命也會比設計指標減少。檢查兩輥的模孔對正否，如不對正，打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲，正反轉動被動輥使兩輥模孔對正后，上緊螺絲為好。工作輥間距應保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可松動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調整，調好后，上緊螺絲和拉絲。

開始生產后成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現誤差，可拆掉在大齒輪護罩，松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調整。

（二） 液壓成型

先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓的轉向是否正轉。壓球機對物料的要求是保證生產效率的關鍵：1、物料粒度應控制在小于1mm的顆粒應在30-40百分比。再檢查兩輥的模孔是否對正，兩輥的壓球機間距應在0.4－0.7mm之間，太大太小都應調整。如果兩輥模孔不對正應打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤的六條螺絲，正或反轉動調正，調正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正，一切正常后，應將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓箱體內。開機試壓，表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正常后方可開機試機生產。