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控制堆焊耐磨板表裂關鍵在于生產工藝

照理來說，堆焊耐磨板的性能要比普通的鋼板好很多，所以受損或出現缺陷的幾率也會小很多。但是實際中仍會發(fā)現堆焊耐磨板的表面有裂紋，這種現象該通過什么途徑予以控制呢？

關鍵還是在于堆焊耐磨板的生產過程，首先要控制結晶器鋼水液面穩(wěn)定，使其液面波動幅度控制在±3-5mm。由于鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大，會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，因此這兩方面也要加以控制。

從以往的工作經驗來看，在堆焊耐磨板生產過程中結晶器錐度越大，結晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結晶器時，連鑄坯角部產生應力集中，會產生裂紋和擴展，所以需要采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。

由于結晶器冷卻水硬度高會造成結晶器銅板水槽內嚴重結垢，導致坯殼冷卻不均勻而產生內應力，從而導致連鑄坯表裂，那么要想減少堆焊耐磨板表面裂紋的出現，就應該提高結晶器冷卻水檢驗頻率。

另外，采用結晶器弱冷制度也將有利于減緩結晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應力而使堆焊耐磨板表面質量得到有效改善。當然還離不開二冷制度的優(yōu)化，從而減少表裂產生。

堆焊耐磨板的應用領域

堆焊耐磨板規(guī)格范圍：厚度0.5-650mm.寬度550-4200mm.長度2000-18800mm.可定尺加工。

堆焊耐磨板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。

裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的堆焊耐磨板，建議使用材質為NM500 厚度在25-45MM的堆焊耐磨板。

礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 厚度在10-30mm的堆焊耐磨板。

建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的堆焊耐磨板。

工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的堆焊耐磨板，可用材質為NM500 厚度在20-60mm的高強度堆焊耐磨板。

堆焊耐磨板的金屬焊接性

一是金屬焊接時對缺陷的敏感性;

二是焊接接頭在一定使用條件下的可靠性。

因此，良好的焊接性應該是焊接工藝簡單，焊接時不易產生裂紋及各種缺陷，焊接處保持足夠的強度和韌性。

在焊接過程中，焊錐和熱影響區(qū)的金屬要經過加熱、熔化、結晶、冷卻，態(tài)相變，以及應力、應變等一系列復雜過程的影響。

這些過程都發(fā)生在燥隱近的很小區(qū)域，而且其溫度分布和化學成分都處于極不平衡的特殊狀態(tài)。

以前，焊接結構所使用的鋼材主要是堆焊耐磨板低碳鋼，焊縫的質量是至關重要的，只要不出現問題，焊接熱影響區(qū)也不會出現問題。

但隨著低合金高強度鋼的使用，這種情況發(fā)生了變化，焊接質量不僅僅決定于焊縫，同時也決定于焊接熱影南區(qū)有時熱影響區(qū)存在的問題，比焊縫更為復雜。