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不銹鋼丸由于激烈摩擦，加強了不銹鋼外表加工硬化的效應，刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，后角應比加工普通碳鋼時恰當大些。 進步刀具切削局部的外表光亮度可減少切屑構成卷曲時的阻力，進步刀具的耐用度。不銹鋼丸是一種比較硬度比較高的一種金屬磨料，目前主要是用于拋丸機作業中。與加工普通碳鋼相比擬，加工不銹鋼時應恰當降低切削用量以減緩刀具磨損。

不銹鋼丸還要選擇恰當的冷卻光滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延具的運用壽命。 加工不銹鋼丸時，由于切削力較大，故刀桿必需具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發作顫振和變形。由于在制作上具有這一特殊要求，因而用于制作其的設備也就比較特殊。這就請求選用恰當大的刀桿截面積，同時還應采用強度較高的資料來制造刀桿，如采用調質處置的45號鋼或50號鋼。

在生產制作不銹鋼丸的時候，其中所需要采用的工序和一般的鑄鋼丸工藝有所不同，這是因為不銹鋼材料在高溫條件下容易發生氧化。假如不銹鋼丸加工期間發生了氧化，那么就很難再用其他方法將其表面的養護皮去掉。

針對于這一考慮，所以在加工制作不銹鋼丸的時候，就需要排除掉可能會引起氧化的因素。由于在制作上具有這一特殊要求，因而用于制作其的設備也就比較特殊。制作裝置是核心生產設備之一，其是根據鋼丸的制作特點而專門設計制作的。

根據實際的生產工序來分析，關于不銹鋼丸的整個生產系統主要依次包括有：中頻熔爐、中間包、霧化、不銹鋼丸收集、成份檢測、分丸、分級、稱量包裝、入庫。關于該產品的制作原理，主要是不銹鋼在液態下屬于易氧化的合金，雖然它在常溫下的耐蝕性是相當好的。首先，該產品顆粒大小費心均勻，產品硬度也包括有不同的規格，分別為ＨＶ400－500，ＨＶ500－555，ＨＶ610－670，ＨＶ670－740。

不銹鋼丸是一種比較硬度比較高的一種金屬磨料，目前主要是用于拋丸機作業中。總的來說，不銹鋼丸的生產工藝主要是采用拉絲、裁切、強化等工藝精制而成。我們知道，不銹鋼鋼丸產品整體保持球狀，因而其對于設備和鋼板的接觸始終的光滑的。

從這個角度來考慮的話，普通鋼丸產品在使用期間，由于易破碎、產生棱角鋼丸，因而會加重對拋頭和內襯的磨損，降低拋丸機的使用壽命。甚至還引起檢修時間和停機時間長的被動局面！不銹鋼鋼丸對設備的磨損產生的維修費用比高碳鋼丸產生的維修費用要減少至少15％。不僅如此，該產品還可以用于除銹的鋼制零件之前畫機械零件表面硬化，以及表面精加工的處理工作，從而增加金屬表面的表面積。