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衛(wèi)生紙復(fù)卷機分類及操作過程

衛(wèi)生紙復(fù)卷機主要有兩種卷式衛(wèi)生紙復(fù)卷機和網(wǎng)籠式衛(wèi)生紙復(fù)卷機，它們也統(tǒng)稱為衛(wèi)生紙機械[1]。衛(wèi)生紙機主要用于衛(wèi)生紙的加工，有衛(wèi)生紙和方形衛(wèi)生紙兩種[2]。根據(jù)自動化程度的不同，衛(wèi)生紙復(fù)卷機分為自動衛(wèi)生紙復(fù)卷機和半自動衛(wèi)生紙復(fù)卷機。自動衛(wèi)生紙復(fù)卷機采用計算機編程技術(shù)，完成紙管（或無芯自動卷紙）的自動轉(zhuǎn)換，自動注膠，封邊，修邊，降低了工人的強度，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。半自動復(fù)卷機比手動操作略強。如果正在運行，則齒輪箱出現(xiàn)故障，更換齒輪箱或更換齒輪箱中的銅蝸輪。只要在項目轉(zhuǎn)換中稍微避免可以消耗紙管的衛(wèi)生紙，另一個基本上與自動衛(wèi)生紙復(fù)卷機相同。水平儀可分為全自動衛(wèi)生紙復(fù)卷機和半自動衛(wèi)生紙復(fù)卷機。全自動衛(wèi)生紙復(fù)卷機是電腦編程的，半自動的，無需PLC編程控制。自動衛(wèi)生紙復(fù)卷機自動衛(wèi)生紙復(fù)卷機是衛(wèi)生紙消費的理想設(shè)備。自市場推出以來，一直受到國內(nèi)外用戶的高度評價，生產(chǎn)和銷售也不時發(fā)展。原紙尺寸（mm）:1100mm≤加工能力: 125m~185m/min所需功率: 7.5~11kw主機尺寸（mm）: 6300×2500×1500mm機器值: 4000~7600kg

衛(wèi)生紙復(fù)卷機分類及操作特性

主要特點：

1.全自動衛(wèi)生紙復(fù)卷機可選擇雙面壓花，膠水復(fù)合，可使紙張比單面壓花更柔軟，雙面廢料的效果不同，每層紙張不會擴散使用時，特別適合加工卷式廚房紙巾，在制作相同尺寸的廢料時減輕15％或更多的重量。

2，本機配有無意，實心，卷管紙衛(wèi)生紙，當(dāng)產(chǎn)品可在產(chǎn)品之間切換時，也可根據(jù)用戶需要選擇。

3，自動修邊，噴膠，封口，軸系同步完成，將卷紙切割成帶鋸，包裝后無紙張損失，大大提高了消耗效率和浪費水平，廢物有尾巴。 ，午餐啟用。

4，氣動皮帶送料，再軋和原紙各軸均有獨立的張力調(diào)節(jié)機構(gòu)。

半自動衛(wèi)生紙復(fù)卷機

半自動衛(wèi)生紙機無PLC計算機編程，后框架為低框架，同步軸驅(qū)動器兩側(cè)空氣頂部較小，水分斷裂。它可以用來處理1-3層衛(wèi)生紙卷紙的功率為3KW，但不能制成非常緊密的無芯卷紙。 。

半自動衛(wèi)生紙復(fù)卷機的優(yōu)點是：風(fēng)量小，投資小，易損件少，缺陷率低！

與全自動衛(wèi)生紙機相比，半自動衛(wèi)生紙機工作速度較慢，產(chǎn)量不如自動衛(wèi)生紙，需求勞動強度大。無核芯紙管衛(wèi)生紙加工轉(zhuǎn)換工藝比較費力，無核心無法卷繞。保護復(fù)卷機的消耗部件，假設(shè)復(fù)卷機的消耗部件出現(xiàn)，雖然不會產(chǎn)生嚴重影響，但會影響其后續(xù)生產(chǎn)，如：印刷刀開裂，羊毛輥減薄。只要后車架較短，設(shè)備的速度不能高于一定值，否則會降低設(shè)備的穩(wěn)定性;兩側(cè)的小空氣頂部限制了氣動紙張;防水功能限制了卷紙的邊緣。另外，該裝置的使用沒有自動膠水密封功能，不能粘到底，也沒有氣動紙張功能。

網(wǎng)籠衛(wèi)生紙復(fù)卷機

網(wǎng)箱式復(fù)卷機是一種多層扁平方袋衛(wèi)生紙，在大型滾動籠上進行壓花和回卷，并用帶鋸機切割。復(fù)卷機采用自動計數(shù)。根據(jù)需要，可以將大型滾動保持架的直徑調(diào)整到低損耗。它是消費平板衛(wèi)生紙的理想設(shè)備。

產(chǎn)品類別編輯

無紡布穿孔衛(wèi)生紙復(fù)卷機

壓紋打孔衛(wèi)生紙復(fù)卷機

自動壓花衛(wèi)生紙復(fù)卷機

點對點壓花多孔衛(wèi)生紙復(fù)卷機

復(fù)卷機控制工藝分析

為了分析高速復(fù)卷機的控制過程，首先需要知道成品紙卷到復(fù)卷機的質(zhì)量指標。復(fù)卷機控制過程的質(zhì)量指標主要體現(xiàn)在成品紙卷的硬度（以滿足內(nèi)部的松緊度和松散度的要求），以及成品紙卷的橫截面（圓刀的橫截面）切紙應(yīng)該是平的，這樣成品紙卷可以在成品紙卷后再加工），涂布白紙表面的磨損程度（紙張表面和兩個下羅拉應(yīng)在收卷過程中接觸，在復(fù)卷過程中紙張表面不應(yīng)過度磨損）和復(fù)卷機的運行速度（對于造紙機生產(chǎn)的紙張速度，卷繞機的運行速度至少要到5倍）造紙機的速度）。成品紙卷的硬度可以用密度表示。根據(jù)密度定義，成品紙卷的重量除以其體積。如果密度大，則紙卷的硬度大;紙卷的松緊度是為了防止重繞過程。它主要由允許的臨界速度和卷繞程度決定，因為此時支承輥的直徑比小直徑支承輥產(chǎn)生軋輥硬度缺陷的可能性小。紙卷隨著體積的增加而變形，外部松動是成品紙卷在運輸過程中保持一定的彈性以防止損壞;還要求成品紙卷的徑向硬度均勻分布。在切割紙幅的過程中，圓形刀將不可避免地在分離的紙幅之間形成切口部分。從理論上講，它可以被切割成一個平坦的表面，但如果切割不順暢，在實際過程中就不容易做到。這將導(dǎo)致兩個單獨的成品紙卷在重繞后難以分離。涂布白板紙是一種涂布紙。紙幅在一側(cè)具有光亮的涂層，并且在重繞過程中涂層表面與底輥接觸，因此不會過度磨損。在成品紙卷的生產(chǎn)過程中，每次更換原紙卷時必須停止復(fù)卷機，并且在正常情況下，在重繞過程中原紙卷斷裂并且可以分成幾次以用完。卷軸必須停止以制作接頭或更換成品紙芯以開始重新軋制。這些間隔通常是不可避免的，因此為了確保成品紙卷的正常生產(chǎn)，復(fù)卷機必須比復(fù)卷機運行得更快。整臺造紙機的速度提高了三到五倍。

復(fù)卷機印刷時的需要注意的事項

1.安裝復(fù)卷機時，應(yīng)對其進行壓實和壓實，以防止打印過程中出現(xiàn)相對滑動。在實際生產(chǎn)中，理想的印刷壓力通常控制在0.15-0.25mm。分切復(fù)卷機的結(jié)構(gòu)優(yōu)點：分切復(fù)卷機的中間裝置有一個用于加工紙管的主軸，主軸的前端通過一組軸承固定在底座上，并在其上設(shè)置一個滑輪。有必要強調(diào)理想的印刷壓力。在印刷表面的一定壓縮表面變形下，印刷版圖形部分的印記在紙上足夠強，并且在清晰和完整的點的基礎(chǔ)上采用小壓力。

2，印刷貼紙由于兩層涂布紙的厚度，紙張厚度應(yīng)注意雙控制器之間的間隙應(yīng)相應(yīng)增加，側(cè)面規(guī)格與紙張舌頭的前面距離和紙板增加一些。

3.轉(zhuǎn)印紙墊與壓印滾筒表面和轉(zhuǎn)印墊與紙板之間的距離應(yīng)增加，距離應(yīng)約等于紙張厚度加0.3毫米。

4.卷繞機調(diào)節(jié)印刷壓力。在膠版印刷過程中，印版的兩個輥，橡膠和壓花中的每一個彼此接觸并被按壓以進行轉(zhuǎn)印。為了在打印紙上實現(xiàn)正常的墨水轉(zhuǎn)移，真實地再現(xiàn)了圖形部分的連續(xù)色調(diào)文本，線條，圖像和半色調(diào)點。網(wǎng)籠衛(wèi)生紙復(fù)卷機網(wǎng)箱式復(fù)卷機是一種多層扁平方袋衛(wèi)生紙，在大型滾動籠上進行壓花和回卷，并用帶鋸機切割。除了兩個輥子表面的接觸之外，這些印刷品還必須經(jīng)受必要的印刷壓力。影響。印刷壓力的輕盈和重量以及調(diào)整的掌握程度是準確的，這將直接決定油墨顏色的程度以及圖像轉(zhuǎn)印和印刷點的深度。在自粘合印刷過程中必須調(diào)節(jié)壓印滾筒和橡皮布滾筒之間的中心距離，并且滾筒的中心距離可以增加約0.2至0.4mm。如果紙張更薄更薄，則應(yīng)將減小的厚度，即從板襯里移除的襯里的厚度添加到橡皮布滾筒中;如果紙張在打印過程中更薄更厚，則將其從橡皮布滾筒中取出。減去一定的厚度并將相應(yīng)的厚度施加到印版滾筒的墊上

5.打印自粘時，注意進紙部分的調(diào)整。因此，需要增加供紙部分和供紙部分的供紙噴嘴的空氣量。

6.送紙噴嘴和送紙噴嘴應(yīng)更換直徑較大，厚度較大的橡膠圈，以實現(xiàn)送紙順暢，送紙輥不轉(zhuǎn)動的目的。

7.由于雙層涂布紙的厚度，紙張厚度應(yīng)注意雙控制器的間隙，并且側(cè)壓力計與壓紙舌片和紙板的前規(guī)之間的距離必須增加。增加進紙墊與壓印滾筒表面和紙墊與紙板之間的距離，增加距離并保持距離等于紙張厚度加0.3mm。