嘉興雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備性價比高【科鑫機(jī)械】

單螺桿擠出機(jī)

產(chǎn)品介紹：單螺桿擠出機(jī)廣泛應(yīng)用于塑料制品擠出,塑料回收造粒等各種塑料擠出

主要用于擠出軟、硬聚氯yi烯、聚yi烯等熱塑性塑料，可加工多種塑料制品，如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等，亦可用于熔融造粒。 塑料擠出機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)，質(zhì)量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載力大，壽命長等特點(diǎn)。

適用于PP-R管、PE燃?xì)夤?、PEX交聯(lián)管，鋁塑復(fù)合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復(fù)合管

同向平行雙螺桿擠出機(jī)筒的清洗方法有哪些?

如果同向平行雙螺桿擠出機(jī)筒中殘料的塑化溫度范圍高于準(zhǔn)備更換料的塑化溫度范圍,應(yīng)先將機(jī)筒加熱升溫至機(jī)筒中殘料的塑化溫度范圍,進(jìn)行殘料的清除。后面可加入水口料清洗,投放新料生產(chǎn),如果產(chǎn)品要求高,新料得前幾模可作報廢處理。如果準(zhǔn)備新?lián)Q的原料塑化溫度范圍高于機(jī)筒中殘料的塑化溫度范圍,可把機(jī)筒和噴嘴加熱升溫至新?lián)Q原料的較低塑化溫度,然后加入新?lián)Q料并連續(xù)對空注射,直至料筒中沒有殘料。

如果注射制品用原料更換比較頻繁或者是機(jī)筒中殘料與換料的塑化溫度范圍相差較大,為了節(jié)省原料和提高工作效率,采用機(jī)筒清理劑是比較經(jīng)濟(jì)的。專用清理劑是一種類似橡膠料的物質(zhì) ,在機(jī)筒中高溫不熔融,在螺桿的螺紋槽中呈軟化膠團(tuán)狀,在螺桿的螺紋槽中前移時可把殘料帶走,使機(jī)筒內(nèi)得到清理。

雙螺桿擠出機(jī)的操作流程

雙螺桿擠出造粒機(jī)的操作流程分析:開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備,臺上開關(guān)及接觸器,調(diào)整溫度表,使實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定溫度后,保持20~ 30分

鐘;檢查主料斗和盛料盒內(nèi)有無異物,若有應(yīng)及時清理干凈。啟動油泵,開、閉減壓閥,使油壓在0.05~0.2Mpa之間,開機(jī)程序。當(dāng)某段

溫度高于設(shè)定溫度5o時啟動水泵,調(diào)整調(diào)壓閥,使水壓在0.2~0.3Mpa內(nèi),控制溫度波動。

啟動主電機(jī)緩慢提速至30~ 50r/min ,啟動喂料機(jī)緩慢加料,使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料,按聯(lián)軸器所示旋

轉(zhuǎn)方向用手盤動螺桿,應(yīng)運(yùn)動自如,旋轉(zhuǎn)不少于- -周。料條入水向前導(dǎo)引,與出條擠出速度相- -致 ,出水槽用剪刀剪去頭部,使料條在

中2~中4之間，啟動油泵,1分鐘，使油壓穩(wěn)定在0.05~0.2Mpa范圍;啟動切利機(jī)處于低速運(yùn)行狀態(tài),并啟動振動篩;緩慢加大喂料

量,保證電流不超過額定電流的70~80% ,過風(fēng)刀,調(diào)整切利機(jī)速度，與擠出速度相匹配,開啟進(jìn)出自來水閥門,并啟動風(fēng)刀。向主機(jī)料

斗口加入已高混的物料,?？诔鰲l后,主機(jī)提速至150~500r/min.

塑料造粒機(jī)操作注意事項(xiàng)：

　　1、填料時，料中不要進(jìn)雜物，掌握好溫度，不要用帶金屬材料殘?jiān)蚣?xì)沙的低質(zhì)量再生料，進(jìn)料口周邊不得置放將會跌入的金屬物，以防加重?cái)D出機(jī)壞或造成卡住、毀壞問題。

　　2、塑料機(jī)械設(shè)備實(shí)際操作時，料溫未達(dá)到設(shè)定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)擠出機(jī)螺桿。

　　3、塑料造粒機(jī)操作時，嚴(yán)格按操作規(guī)程要求進(jìn)行，不得在非操作工位開展行為，確保安全裝置的可靠。

　　4、由經(jīng)過訓(xùn)練，且熟悉塑料機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者開展實(shí)際操作。正確的使用塑料造粒機(jī)，很大程度上減少由于錯誤操機(jī)而導(dǎo)致的機(jī)械故障和機(jī)械備毀壞，大大地延長了機(jī)和可靠性。