蒙可拉微量潤滑技術(shù)貨真價(jià)實(shí),培峰技術(shù)

鉆孔攻絲采用外噴型微量潤滑

外噴型微量潤滑裝置采用計(jì)量的微量潤滑技術(shù)，節(jié)省油量消耗，非常適合給鉆孔攻絲連排的工藝自動化生產(chǎn)線、批量生產(chǎn)的場合，既可用于新設(shè)備配置也適合老設(shè)備改造。

1、噴射型微量潤滑系統(tǒng)能大量的節(jié)省油量消耗，不會造成浪費(fèi)。

2、潤滑介質(zhì)消耗量低，以ml/h位單位計(jì)量 ；

3、油量計(jì)量及供給準(zhǔn)確；

4、系統(tǒng)運(yùn)動部件少，運(yùn)行可靠維護(hù)量小；

5、管路布置簡單，易于安裝維護(hù)。

多普賽微量潤滑技術(shù)目前已經(jīng)成功的應(yīng)用在金屬切削加工領(lǐng)域，尤其是難度較大的深孔加工，成果非常顯著。

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微量潤滑——綠色制造技術(shù)

以下內(nèi)容由培峰為您提供，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助。

微量潤滑技術(shù)是一種有效的綠色制造技術(shù)，該技術(shù)在壓縮空氣中混入微量的無公害油霧，代替大量切削油劑對切削點(diǎn)實(shí)施冷卻、潤滑和排屑。微量潤滑系統(tǒng)采用無污染、可降解的綠色潤滑劑，可滿足環(huán)保及工作安全的要求。微量潤滑系統(tǒng)以霧化潤滑劑供給，霧粒粒徑小、無礙視線、可直接觀察工作狀況；高速進(jìn)給的潤滑劑增加了滲透性，提高了冷卻潤滑效果；使用切削液的量僅為傳統(tǒng)切削液用量的萬分之一，從而大大降低了冷卻液成本；使切削工具、工件和切屑保持干燥，避免了處理廢液的難題；微量潤滑系統(tǒng)可以根據(jù)工況規(guī)定潤滑的濃度，且系統(tǒng)簡單、占地小、易于安裝在各種類型的機(jī)床上。

微量潤滑

微量潤滑的作用

微量潤滑的作用在于減少切削液使用量，提高刀具使用使命，改善工作環(huán)境，環(huán)保無切削油液排放。

微量潤滑系統(tǒng)的使用地方

微量潤滑系統(tǒng)主要使用在金屬加工場合。為各大企業(yè)提供完整的解決方案，利用空氣清潔的特性幫助企業(yè)解決生產(chǎn)中遇到干式切削難題，達(dá)到提搞生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗，保護(hù)環(huán)境，保護(hù)人身安全的目的。

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近年來，由于環(huán)境和資源壓力的增加，在切削領(lǐng)域出現(xiàn)了多種用于替代傳統(tǒng)加工潤滑工藝的新型綠色切削加工工藝，如無潤滑干式切削技術(shù)、微量潤滑技術(shù)、低溫冷風(fēng)切削技術(shù)等，促進(jìn)了切削技術(shù)的進(jìn)步，也對機(jī)床結(jié)構(gòu)、刀具材料、潤滑介質(zhì)等提出了新的要求。

微量潤滑技術(shù)（MQL）是在壓縮氣體中混入微量的潤滑油，代替大量切削液對切削點(diǎn)實(shí)施冷卻潤滑。MQL切削液以高速液滴形式供給，增加了潤滑介質(zhì)的滲透性，提高了冷卻潤滑效果，改善了工件的表面加工質(zhì)量。微量潤滑技術(shù)融合了干式與傳統(tǒng)濕式潤滑技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，將切削液的用量降低到極微量的程度，使用切削液的量僅為傳統(tǒng)切削液用量的萬分之一，從而大大降低了切削液成本，而且的降低了切削液的環(huán)境和人體負(fù)擔(dān)，避免了廢液處理的難題。