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發布時間：2021-10-20 01:09
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1：原理
液化階段主要是發酵起作用，包括纖維素分解菌和蛋白質水解菌，產酸階段只要是醋酸菌起作用，產階段主要是，他們將產酸階段產生的產物降解成和CO2同時利用產酸階段產生的氫將CO2還原成。
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2：影響
厭氧發酵的影響因素有：原料配比，厭氧發酵的碳氮比以20—30為宜，當碳氮比在35時產期量明顯下降；溫度在35—40℃為宜；PH值對于來說，維持弱堿環境是必要的，它的PH范圍為6.8—7.5，PH值低，它使CO2大增，大量水溶性有機物和H2S產生，硫化物含量的增加抑制了菌的生長，可以加石灰調節PH，但是調整PH的好方法是調整原料的碳氮比，因為底質中用以中和酸的堿度主要是氨氮，底質含氮量越高，堿度越大，當VFA（揮發性脂肪酸）>3000時，反應會停止。
3：特點
厭氧發酵設備的特點是在發酵過程中不需通入氧氣或空氣，有時需通入二氧化碳或氮氣等惰性氣體以保持罐內正壓，防止染菌，以及提高厭氧控制和提高醪液循環。酒精發酵罐和啤酒發酵罐是常見的厭氧發酵設備。
固體發酵設備簡介
固體發酵罐：固態發酵是指沒有或幾乎沒有自由水存在下，在有一定濕度的水下溶性固態基質中，用一種或多種微生物的一個生物反應過程。從生物反應過程中的本質考慮，固態發酵是以氣相為連續相的生物反應過程。固體發酵具有操作簡便、能耗低、發酵過程容易控制、對無菌要求相對較低、不易發生大面積的污染等優點。是固體發酵普遍被使用的微生物，因其菌絲如同植物的根能在固態表面生長，并滲透到基質內，產生多樣的胞外酵素能力，比起其他單細胞的菌及酵母菌，更適合固體發酵的環境。
機械攪拌式發酵罐基本條件
①發酵罐應具有適宜的高徑比。一般高徑比為2.5-4。②發酵罐能承受一定的壓力。由于發酵罐在消毒和正常工作時，罐內有一定的壓力和溫度，因此罐體各部件要有一定的強度，能承受一定的壓力。
③發酵罐的通風攪拌裝置要能使氣泡分散細碎，氣液充分混合，保證發酵液必須的溶解氧，提高氧的利用率。
④發酵罐應具有足夠的冷卻面積。
⑤發酵灌內應拋光，盡量減少死角，避免藏垢積污，使滅菌徹底，避免染菌。
⑥攪拌器的軸封嚴密，盡量減少泄漏。
(1) 種子罐、發酵罐、堿罐及消泡罐是將蒸汽直接通入罐內進行空消。
(2) 空消時，應將罐上的接種口，排氣閥，及料路閥門微微打開，使蒸汽通過這些閥門排出，同時保持罐壓為0.13～0.15Mpa。
(3) 空消時間為30～40分鐘，特殊情況下，可采用間歇空消。
(4) 種子罐、發酵罐、堿罐及消泡罐空消前，應將夾套內的水放掉。
(5) 空消結束后，應將罐內冷凝水排掉，并將排空閥門打開，防止冷卻后罐內產生負壓、損壞設備。
(6) 空消時，溶氧、PH電極取出，可以延長其使用壽命。
二、開機
