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                                                  鈑金加工的基本流程有哪些？

1、鈑金的成型加工：主要就是對鈑金進行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內(nèi)而外、由小到大、先折特殊情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。

2、表面處理：近根據(jù)客戶的要求在鈑金表面鍍成一種保護膜，增加烤漆的附著力 通過激光切割機的自動化操作，使鈑金加工技術得到更一步的改變，實現(xiàn)了無人化操作，即節(jié)約了人力成本，又大大提高了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)數(shù)量，對鈑金未來的發(fā)展，起著顯著的作用。

                                            鈑金加工常用表面處理方式有哪些？

1．拉絲

所謂鈑金拉絲就是將材料放在拉絲機的上下緄輪,緄輪上附著有砂帶,通過電機帶動,讓材料通過上下砂帶,在材料表面拉出一道道痕跡,根據(jù)砂帶的不同,痕跡粗細也不相同,主要作用是美化外觀。另外拉絲也叫擦紋！這種表面處理工藝常用材料：一般都是鋁材、不銹鋼板材才考慮用拉絲的表面處理方式。

2．噴砂

通過噴砂機的風力將砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一層密布的凹坑，主要作用是去除工件表面的臟污、銹蝕，增加工件表面的附著力,為后續(xù)表面處理方式做準備。這種表面處理工藝常用材料：冷軋板、熱軋板、鋁材等。

3.噴漆

一般是指液體噴涂，他的工藝有兩種：液體烤漆和自干噴漆，自干就是噴完了在常溫下可以自然固化，成本較低，但效果跟烤漆沒法比。噴漆的顏色效果會好一些，漆膜厚度比較薄，適合一些精密的產(chǎn)品，成本要高一些。這種表面處理工藝常用材料：冷軋板、熱軋板等

鈑金加工的工藝流程

1.翻邊又叫抽孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用在板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本不會變化，加工后便可直接攻絲。

2.沖床是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工有沖孔、切角、落料、沖凸包，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成形模等。

3.壓鉚壓鉚主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有脹鉚方式，需注意方向性。

4.折彎就是將平板件折成所需要的弧度或彎度的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。

5.焊接焊接也稱作熔接、是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術。

分類：熔化焊：埋弧焊、電渣焊、氣體焊；壓力焊：加熱施壓、冷壓；釬焊：電鉻焊、銅絲。焊接方式：CO?氣體保護焊；點焊接等；機器人焊。

鈑金加工技術

鈑金加工技術性的特性因為鈑金加工大多數(shù)是在基本上不更改金屬板材材質(zhì)材料、鋁型材和管件等橫斷面特點的狀況下，對原料開展冷或熱態(tài)分離出來、成形的生產(chǎn)制造，因被生產(chǎn)制造金屬材料是在制造硬化溫度下列造成塑性形變，故不造成切削。

選用鈑金加工能夠做成各種各樣不一樣樣子、規(guī)格及特性的商品，且生產(chǎn)制造的鋼架結構商品具備較高的耐壓強度和彎曲剛度，能充足地運用其承載力。

在鈑金構造生產(chǎn)制造全過程中，構成構造的每個配件可依照的部位、規(guī)格關聯(lián)和精密度規(guī)定，根據(jù)電焊焊接、鉚合、咬接或脹接等聯(lián)接方式 組成裝配成預制構件，因而，設計方案的協(xié)調(diào)能力大。