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橡膠擠出機

橡膠擠出機在生產橡膠產品的時候橡膠主要是在螺筒當中由螺桿進行加工生產的。橡膠擠出機的螺桿通常可以分為三個功能部分，每個功能部分大約占擠出機螺桿長度的三分之一左右。橡膠通過輸送段而到達中間的螺桿加工段，橡膠在這一段進行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理加工，一般橡膠的加工都是由螺桿的這一部分進行處理的。

為了保護雙螺桿擠出機傳動箱的箱體必須做到以下幾點：⒈使用500小時后，更換潤滑油一次；⒉本擠出機采用牌號為150號原裝中壓齒輪油潤滑；⒊正常運行油位不低于油標中心線，低于中心線請速補充；⒋以后每使用3000小時換油一次；⒌換油時應清潔箱體和濾油器，更換時把本次使用的潤滑油經過澄清之后，把上面干凈的潤滑油再次裝入箱體把箱體清潔一次，然后放出，再裝入新的潤滑油；⒍正常使用定期每月應清潔潤滑油過濾器，跑合期內每周要清潔潤滑油過濾器。清理方法，找到油路過濾器，將其打開，取出其中的臟物；


5. 泥條擠出后出現螺旋紋5.1 原因及辦法5.1.1 由于泥條受絞刀的螺旋作用，泥缸斷面泥料前進速度不一致，軸心附近的泥料走得較快，邊緣的泥料走得較慢，速度不一的泥流之間形成了分界面，水和空氣集中在該面的空隙中，產生了分層現象。其主要原因是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉速太高、泥缸內壁出現返泥現象等原因造成的。其處理辦法如下：（1）不同性質的原料應充分混合均勻，盡量悶泡陳化，使水分充分滲入原料顆粒內部，減少原泥表面的水分。（2）適當降低成型水分來增加泥層之間的摩擦力。 [2]