茶山化學鎳厚度誠信企業推薦 天強五金加工

鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。化學鍍鎳又稱為無電解鍍鎳，也可以稱為自催化電鍍鎳，是指在一定條件下水溶液中的鎳離子被還原劑還原，并且沉淀到固態基體表面上的過程

 鍍鎳液的類型主要有硫酸鹽型、氯化物型、鹽型、檸檬酸鹽型、氟硼酸鹽型等。其中以硫酸鹽型（低氯化物）即稱之謂Watts（瓦特）鍍鎳液在工業上的應用普遍。幾種不同鍍鎳溶液中所獲得的鍍鎳層的物理性質，如表2-3-45所列。鹽型、氟硼酸鹽型適用于鍍厚鎳或電鑄。檸檬酸鹽型適用于在鋅壓鑄件上直接鍍鎳。

在工業發展中，化學鍍鎳的應用很寬泛，固然當今主要的或是電鍍為主，但是化學鍍鎳的應用也相對多，獲得了用戶的認可。化學電鍍鎳是以次磷酸鹽為還原劑，經自催化電化學反饋而沉積出鎳磷合金鍍層的新技術。鍍歷程因為是無電流通過的條件下進行的，又稱無電解鍍鎳簡稱EN技術。它具備深鍍才氣強、均鍍才氣好、鍍層致密、孔隙率低等技術特色，應用局限已擴大到工業制造的各個平臺。

電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高，由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。

在功能性應用方面，在特殊行業的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達到修復目的。特別是在連續鑄造結晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復雜的宇航發動機部件和微型電子元件的制造等方應用越來越廣泛。

化學鍍鎳是表面處理的一種常見方法，具有為硬度高、耐磨性好、速度快、均勻、環保等特點，所以其廣泛用于各類電子、航空、航空、機械、儀器、日用五金等產品中。

　　化學鍍的發展改善了這些問題，運用越來越廣泛，只要與溶液接觸就可以在表面鍍鎳，所以厚度均勻，而電鍍就會因電流分布問題而造成的鍍鎳分布不均勻，厚度不一，浪費材料提高了成本。

　低溫化學鍍鎳主要針對銅及銅合金產品進行快速施鍍，一般溫度控制在25~50度，化學鍍時間控制在5~30分鐘，鍍層外觀黑亮，適合化學鍍5微米以下的化學鍍鎳層，鍍層為純鎳，可焊性較好，可以作為一般防腐鍍層、中間過渡層、銅防擴散層。銅及銅合金產品如鍍高耐蝕化學鎳或厚化學鎳時，可用此溶液作為常規化學鍍鎳活化劑，一般活化3~5分鐘即可，活化層活性大，起鍍快。經活化過的銅及銅合金表面化學鍍鎳層均勻、無漏鍍、無麻坑。對于一些不能高溫化學鍍鎳的產品以及需化學鍍純鎳的產品，此低溫化學鍍鎳工藝是再好不過的了，溫度低、鍍速快、不含磷。