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上述兩種拋光作用是不同的，以鋼在磷酸型拋光液中的拋光為例說明。在拋光過程中鋼的電極電位和溶解速度隨濃度的變化情況如圖4-2所示。即隨著濃度的增加，鋼材的電極電位也逐漸提高，同時(shí)溶解速度隨之減小。鋼的平滑化是由低電位區(qū)域的溶解作用形成的，而光澤化則是由高電位區(qū)域的溶解作用形成的。鋼表面電位的升高是由表面形成的一些穩(wěn)定的氧化膜固體所致，正是由于這種穩(wěn)定氧化膜的形成，使零件光澤化。而平滑化可能是由金屬離子或溶解生成物的擴(kuò)散層導(dǎo)致的。

原理：化學(xué)拋光是靠化學(xué)試劑的化學(xué)浸蝕作用對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。化學(xué)拋光設(shè)備簡單，能夠處理細(xì)管、帶有深孔及形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)。化學(xué)拋光可作為電鍍預(yù)處理工序，也可在拋光后輔助以必要的防護(hù)措施直接使用。

化學(xué)拋光是一種將金相樣品浸入調(diào)配的化學(xué)拋光液中，借化學(xué)藥劑的溶解作用而得到的拋光表面的拋光方法。化學(xué)拋光是常見的金相樣品拋光方法之一，這種方法操作簡便，不需任何儀器設(shè)備，只需要選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)拋光液和掌握的拋光規(guī)范，就能快速得到較理想的光潔而無變形層的表面。

基本原理：

金屬試樣表面各組成相的電化學(xué)電位不同，形成了許多微電勢，在化學(xué)溶液中會(huì)產(chǎn)生不均勻溶解。在溶解過程中試樣面表層會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由于粘膜薄，金屬的溶解擴(kuò)展速度較慢，拋光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達(dá)到十分理想的要求。在低和中等放大倍數(shù)下利用顯微鏡觀察時(shí)，這種小的起伏一般在物鏡垂直鑒別能力之內(nèi)，仍能觀察到十分清晰的組織

由于鋁和鋁合金的易加工性能以及其表面經(jīng)過處理后的高耐腐蝕性能，越來越多的鋁合金制品被用于民用和工業(yè)用品中。為了提高鋁合金制品的裝飾性能，需要對其表面進(jìn)行各種處理，其中化學(xué)拋光是一種賦于鋁合金表面靚麗的處理工藝。

傳統(tǒng)的三酸化學(xué)拋光液是由70％磷酸、20％硫酸、10％組成。在這種拋光液中是充當(dāng)一種緩蝕劑的作用，具有氧化性在使用時(shí)與鋁進(jìn)行反應(yīng)而被還原成棕黃色的二氧化氮?dú)怏w，二氧化氮對操作人員的呼吸系統(tǒng)會(huì)造成嚴(yán)重的傷害，同時(shí)二氧化氮也腐蝕工廠里內(nèi)的機(jī)械設(shè)備。另外由于三酸拋光作業(yè)一般在100℃左右進(jìn)行，易揮發(fā)和分解，通常的消耗速度過快，需頻繁的對其含量進(jìn)行分析和補(bǔ)加，造成鋁合金工件批次間的光澤波動(dòng)較大，也不利于自動(dòng)線連續(xù)性操作。