移印膠頭價(jià)錢-價(jià)格合理【得利高】

膠頭的壽命

一般一個(gè)膠頭大約能印5000～10000次，但同時(shí)還取決于所用的油墨類型和印刷質(zhì)量要求。用單組份油墨，膠頭的壽命較長(zhǎng)，而雙組份油墨較短。膠頭的尺寸、形狀、硬度及材料形狀都會(huì)影響使用壽命。膠本身是不會(huì)冒油的，應(yīng)該是在操作的過程中增添了復(fù)合型硅油和白礦油的復(fù)配體，因?yàn)榘椎V油是石油化工產(chǎn)品，而不是硅油，所以就會(huì)出現(xiàn)冒油現(xiàn)象。如果印刷角度較尖銳或特別彎曲的物體，膠頭印1000～5000次就會(huì)損害。膠頭清洗用硅油。要保證線條的銳利及印刷的無(wú)污點(diǎn)，膠頭要選大一些的（即膠頭的有效投影面積大于鋼模板上圖文面積）。因?yàn)槟z頭變形越小，印刷線條越銳利，同時(shí)膠頭要比實(shí)際印刷的圖文稍大，特別是對(duì)一些特殊印刷，但大膠頭所需的壓力也要求越大，價(jià)錢也越貴。

移印膠頭的制作工藝

硫化劑的含量硫化劑的含量一般控制在5％質(zhì)量比以內(nèi)，過少則硅橡膠交聯(lián)不充分，硫化膠內(nèi)就會(huì)含有生膠成分，表現(xiàn)為發(fā)粘；硫化劑含量過大，則使膠頭變得發(fā)脆，撕裂強(qiáng)度較低。要提高硅膠頭的抗撕裂強(qiáng)度可在橡膠配方中加入適量的補(bǔ)強(qiáng)劑如沒黑、白炭黑等。

工藝過程

（1）配制膠液按照配方中各組分的比例，先計(jì)算出要制作的膠頭體積，然后再大致算出各組分的質(zhì)量，并分別倒入固定的容器中。

（2）攪拌將混合膠液在攪拌機(jī)下充分?jǐn)嚢瑁怪旌暇鶆颍纬煞€(wěn)定、色澤一致的液體。

（3）抽真空將混合液體置于真空泵下，抽真空處理。硅橡膠硫化過程中會(huì)有水蒸氣產(chǎn)生，而且由于硅橡膠混合液粘度較大，攪拌時(shí)容易夾雜有空氣，為防止氣體混入彈性體內(nèi)，事先進(jìn)行抽真空處理是必不可少的。

（4）制作膠頭模型對(duì)不同的承印物形狀和面積要設(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)的膠頭。膠頭的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮排氣功能和預(yù)期變形處理。鼻托部分的印刷選擇的膠頭考慮到位置的局限，應(yīng)選擇截面積小一點(diǎn)的膠頭，我們的試驗(yàn)結(jié)果是截面積在15mm以下的膠頭比較適合，硬度也應(yīng)在30度。設(shè)計(jì)好的膠頭再交由機(jī)械加工部門制作鋁合金模型，然后用不飽和聚酯樹脂澆鑄出母模。母模即是用來(lái)澆鑄成品膠頭的必備工具。澆鑄前，要先在母模內(nèi)壁均勻涂布脫模劑，以利脫模。

 移印頭是移印機(jī)和移印過程中的重要組成部分，直接影響油墨的轉(zhuǎn)移率和印刷質(zhì)量。所有標(biāo)準(zhǔn)膠頭形狀都有一個(gè)共同特點(diǎn)：印刷表面是凸的，從邊緣到中間的印刷區(qū)域有一定的角度。一般來(lái)說，移印膠頭越硬，性能越好；然而，較硬的移印膠頭在某種情況下也可能不實(shí)用，例如在使用低功率機(jī)器或往柔軟的物件上印刷的時(shí)候即是這樣。高品質(zhì)膠頭，需要環(huán)保，設(shè)計(jì)形狀適合產(chǎn)品印刷，并且印刷穩(wěn)定，壽命能達(dá)到5萬(wàn)到十萬(wàn)次，前提是高1檔產(chǎn)品的印刷。選擇適合于使用而硬度又合適的移印膠頭要靠實(shí)驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)。移印膠頭采用優(yōu)良的質(zhì)量原料，添加了進(jìn)口耐高溫新材料，經(jīng)高溫加工而成，均有耐磨、耐高溫、印刷效果好等優(yōu)點(diǎn)，使用于塑膠玩具、PVC玩具、工藝禮品、電子產(chǎn)品、燈飾、塑膠玩具、電鍍產(chǎn)品、電子玩具、商標(biāo)、不規(guī)則圖案的印刷等用的硅膠。

 硅油的含量硅油的含量多小直接影響移印膠頭的硬度，但是硅油與硅橡膠的比例有一個(gè)允許范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)，移印膠頭的物理性能較佳。移印硅膠在制作膠頭的過程中，客戶在移印產(chǎn)品的時(shí)候，要求圖案的大小經(jīng)常是變化的，膠頭的硬度也是隨之而變化的。移印膠頭是由硅膠和硅油再加適量的硬化劑調(diào)和而成的，優(yōu)質(zhì)的膠頭具備良好的吸墨性和脫墨性，良好的回彈性和耐印性，良好的耐溶劑等性能。添加硅油可以稀釋硅膠的粘度，改變硅膠的硬度。耐疲勞破壞移印膠頭在受到反復(fù)的動(dòng)態(tài)壓縮作用下，結(jié)構(gòu)與性能發(fā)生變化的現(xiàn)象，叫做“疲勞”。隨著疲勞過程的延續(xù)，硅橡膠變得松弛，表面龜裂，出現(xiàn)裂口，并慢慢擴(kuò)展到完全破1裂，這叫做“疲勞破壞”。