pe管材設備單價的行業須知 威爾塑機管材生產線

  一般來說，PVC管材設備的生產流程為：原料 助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝

  pvc管材設備是將熱混機用機架架高，冷混機呈階梯狀安放在熱混機的下前方，兩者之間設有連接通道。熱混機一般采用立式結構，而冷混機可以是立式的，也可以是臥式的。

  威爾塑料機械有限公司專業生產pvc、pp、pe管材設備，愿與各界人士攜手合作，共圖發展，建立長期穩定的業務聯系，熱忱歡迎國內外客商、朋友參觀指導，選購設備。

威爾塑料機械有限公司專業設計、生產PE大口徑燃氣/供水管材生產線。

     PE大口徑燃氣/供水管材生產線設計獨特，采用BM分離式螺桿，自動化程度高，操作方便，連續生產，穩定可靠。所生產的塑料燃氣管材，具有耐熱，耐老化、耐環境應力、耐開裂性、抗蠕變性能好等優點，是城際間燃氣輸送管道產品。

      PE大口徑燃氣/供水管材生產線還可生產大口徑PE供水管材，該管材具有無味、防腐蝕、抗老化、耐侯性好等諸多特點，可廣泛應用于水溫不超過45度的埋地或地表供水管道，是替代鍍鋅鋼管、鑄鐵管、水泥管的理想產品。

主要技術參數：

生產線型號SJQG-Z90x30-160SJQG-Z120x33-450SJQG-Z150x33-630SJQG-Z200x33-1200

擠出機型號SJ90 × 30 SJ30 × 25SJ120 × 33 SJ30 × 25SJ150 × 33 SJ30 × 25SJ200 × 33 SJ30 × 25

管徑范圍（ mm ）ф 40- ф 160ф 160- ф 450Ф315- ф 630ф 710- ф 1200

產量（ kg/h ）2005007001300

總裝機功率（ KW ）130260350500

HDPE/PP雙壁波紋管生產線特點:

  SBG 200 雙壁波紋管生產線是威爾塑料機械制造有限公司根據市場要求，吸收國外同行業先進技術推出的塑料擠出成型領域取得的新研究成果, 整條生產線適合HDPE ,LDPE,PP 等原料的高速擠出。整條生產線采用直接擠出(單機或雙機共擠 )成型工藝，人機界面控制系統，自動化程度高，質量可靠，運行穩定，深受國內外客戶的歡迎。該產品還可生產大口徑PE/PP供水管材，該管材具有無味、無腐蝕、抗老化、耐熱性好等諸多特點，可廣泛應用于水溫不超過45度的埋地或地表供水管道，是替代鍍鋅鋼管、鑄鐵管、水泥管的理想產品。

單螺桿擠出機：采用PE高速單螺桿擠出機，機筒開槽式設計，配備了低噪音風機，高速硬齒面減速箱。波紋管內外層分別由二臺擠出機獨立供料，可實現內外層使用不同原料的管材生產，保證擠出；

成型機：采用臥式結構，鏈式傳動設計，配有開放式水冷卻系統，大大提高生產速度,模塊運行采用先進的機械式上下同步驅動系統，確保運行精度，保證管材的質量穩定。先進的自動潤滑系統使成型模塊與底板的磨損降至低，大大延長使用壽命。

擠出機頭：采用螺旋式特殊結構設計，體積小，流道清潔，有效的消除了管材的內應力和清除管材的熔接痕，使內外層壁厚均勻，成型穩定。

切割機：由電氣、氣動聯合控制，管材切口光滑平整，切割時無粉屑，操作簡捷靈敏。與翻轉臺的定長裝置相配可實現定長自動切割。

生產線控制系統：采用德國西門子公司專業PLC控制系統，15" 超大屏幕彩色觸摸人機界面，自動化程度高，運行可靠，操作簡便，具有遠程通訊功能，可實現故障遠程診斷和排除。

  PP-R飲用水管系統是當今世界發達國家普遍采用的新型產品，它在冷熱水輸送工程中采用同質溶接技術，其綜合技術性能和經濟指標遠遠優于其它同類產品，尤其是它的衛生性能，從生產使用到廢棄回手全過程都可達到極高的衛生、環保要求·產品具有耐熱、耐壓、保溫節能、使用壽命長及經濟等優點。我公司生產的PVC管材設備主要由這樣幾個部分組成，原料混合、擠出機部分、擠出模頭部分、真空定型水箱、牽引機、切割機和翻料架，這些部分相互配合，共同為PVC塑料制品的生產提供幫助。

  PPR管材生產流程

  原料 色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→成品檢測包裝