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　混凝土攪拌站的空氣壓縮機運行中的注意事項：工作中，操作人員應經(jīng)常觀察空氣壓縮機的工作壓力，不允許超過額定值。檢查有無漏油、漏氣現(xiàn)象，有無異響，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機檢查。

　　對混凝土攪拌站的空氣壓縮機的維護保養(yǎng)：及時排放冷凝水，停機后打開儲氣罐下面的排污閥，放倒冷凝水。定期更換潤滑油，一般根據(jù)空氣壓縮機的運轉(zhuǎn)時間確定，每運行1000小時或4個月更換新油。

　　對混凝土攪拌站的空氣壓縮機的定期清洗空氣濾清器濾芯，因為濾芯過臟導致進入壓縮機氣缸內(nèi)的空氣含塵過多，加速氣缸和活塞環(huán)的磨損，并且易形成積碳影響氣閥的密封性;嚴重時還會引起拉缸、竄氣，造成潤滑油的污染，影響潤滑效果;竄氣的時候，還會產(chǎn)生上油現(xiàn)象，汽缸壁和活塞環(huán)的間隙過大，被污染的潤滑油會竄入壓縮室內(nèi)并形成油霧，從而污染壓縮空氣。首先，選址問題，攪拌站的選址盡量遠離市區(qū)，鬧市區(qū)，離居民稍遠一點的地方。

1、在混凝土攪拌站所有設備安裝完畢，與電控系統(tǒng)連線完成并經(jīng)業(yè)主單位和供貨單位有關人員檢驗認可后，由機械和電氣等有關人員共同進行調(diào)試。試驗目的是確認設備安裝是否成功，與電控系統(tǒng)連線是否正確，機電設備的性能及經(jīng)濟技術指標是否符合合同要求。

2、試驗前的準備

（1）所有機械設備應按有關說明書的要求進行檢查和潤滑，減速機加注潤滑油，必要時應用手轉(zhuǎn)動，以確保安全。

（2）確認全部電氣接線符合圖紙要求，接線正確，接地良好。確認供電電壓符合要求。

（3）確認系統(tǒng)供氣壓力是否大于0.6Mpa，壓縮空氣是否干燥潔凈，并打開儲氣罐排污閥放氣排污。空氣管路以0.7Mpa進行密封試壓，檢查所有接頭是否滲漏并及時消除。空氣管路試壓后，吹凈管路，油霧器加注10號機油。

（4）確認攪拌機、螺旋機、膠帶機、骨料合料斗、骨料倉、粉料倉、水箱、外加劑箱內(nèi)部等處清理干凈無雜物。

混凝土攪拌站的設備制造商在檢查項目啟動控制系統(tǒng)之前，應根據(jù)以下八個方面： 限位開關是否正常，有沒有報警出現(xiàn)在電腦上的運行界面;開始斜帶，平帶;開始調(diào)音臺;開始混氣站源空壓機壓力0.7MPa的壓力后，以滿足周圍;請禁用自動生產(chǎn)混凝土開關，“禁止的具體”文件;混凝土攪拌站控制系統(tǒng)手術臺“手動”切換到“自動”;然后打開緊急停止按鍵開關，然后通過手動控制臺電源，PLC及儀表電源顯示正常，開放的UPS，打開電腦檢查。卸料系統(tǒng)卸料系統(tǒng)由卸料六、氣泵、換向閥、分氣閥、氣缸、電氣等機構(gòu)組成。

　　混凝土攪拌站控制系統(tǒng)控制臺急停開關，鑰匙開關處于關閉狀態(tài)，控制臺里面的配線架是在OFF狀態(tài)下，在沒有任何負荷情況下的主機箱上的電源開關關閉(在負載的情況下，當電源開關關閉機柜內(nèi)的可能導致崩壞。

1.每班開機前，操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應多于1/2)、潤滑油量是不是滿足、壓力是不是正常、各油管及接頭有無開裂和掉落，皮帶輸送機、螺旋運送機等部位的潤滑點進行檢查，并加注潤滑油脂。    2.檢查攪拌機內(nèi)是不是有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。    3.合上總電源開→關合上控制電源開關→合上凈化電源開關→合PLC電源開關。打開水箱放水閥，水位降至下水位，下水位料位開關動作，重新啟動水泵上水。合上工控電源開關→發(fā)起監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無失常(油量，油溫、潤滑袖馬達工作情況)。