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鋼結(jié)構(gòu)加工制作

鋼結(jié)構(gòu)加工制作前的生產(chǎn)準備

技術(shù)準備：圖紙會審、深化設(shè)計、加工制作方案、工藝試驗。

材料準備：采購、檢驗、儲存。

機具準備：運輸、加工（切割、制孔、邊緣加工等）、焊接、涂裝、檢測。

勞動組織準備：特種作業(yè)持證上崗、崗前培訓(xùn)、技術(shù)交底。

鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝

1.放樣、號料

1)放樣

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的首道工序，是根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1:1的比例把產(chǎn)品或零、部件的實體畫在放樣臺或平板上，求取實長并制成樣板的過程。

銑端、鉆安裝孔及摩擦面處理

對受力較大的柱或支座底板，宜進行端部銑平，使所傳的力由承壓面直接傳遞給底板，以減小連接焊縫的焊腳尺寸，其工序應(yīng)在矯正合格后進行。銑端應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。

鉆安裝孔一般在構(gòu)件焊好后進行，以保證有較高精度。

摩擦面的處理：高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求（一般為0.45～0.55）。摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法，一般應(yīng)按設(shè)計要求進行，設(shè)計無要求時施工單位可采用適當?shù)姆椒ㄟM行施工。

鋼材化學(xué)成分

與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關(guān)。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等雜質(zhì)元素的限制含量應(yīng)符合規(guī)范（GB222-84）要求。

工藝性能

工藝性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性與含碳量或碳當量（低合金鋼）有關(guān)，可用可焊性試驗鑒定。加工性能則通過冷彎試驗來確定。按（GB232-88）為標準。

幾何尺寸偏差

鋼材（鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管）的外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內(nèi)。允許偏差值可參考GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、

我國作為一個產(chǎn)鋼大國，很早就開始采用鋼材做廠房了，具體還分為輕鋼和重鋼結(jié)構(gòu)工廠。

鋼結(jié)構(gòu)廠房的建造主要分為以下部分：

1、預(yù)埋件，（能穩(wěn)定廠房結(jié)構(gòu)）

2、柱子，一般用H型鋼，或者C型鋼（通常是用角鋼把兩根C型鋼連接）

3、梁，一般都用C型鋼和H型鋼，（中間積的高度根據(jù)梁的跨度來定）

4、檁條：一般都用C型鋼和Z型鋼。

5、支撐、拉條，通常是圓鋼。

6、瓦，分兩種，一是單片瓦（彩鋼瓦）。二是復(fù)合板。（兩層彩涂板中間夾著聚氨酯或巖棉起到冬暖夏涼的作用，也有隔音防火的效果）。