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　（1）去除面料的皺褶、釋放面料的張力。斗式自動松布裝置能及時、快速地將面料進行放松、充分釋放面料張力。在此過程中，還可修正面料的歪料，減少鋪布過程中面料的損耗。組合滾筒送出面料的同時，組合滾筒能把面料按幅度方向展開，去除面料褶皺。

　?。?）困難的面料也能在穩(wěn)定的狀態(tài)下送出。為了能夠穩(wěn)定地送出容易產(chǎn)生負(fù)荷的面料，采用了輸送帶式面料送出裝置。輸送帶部位的振動裝置能夠使面料送出時的張力得到釋放，從而使面料更加穩(wěn)定。

　　（3）簡單操作、簡單設(shè)定。在液晶觸摸式操作屏上可簡便地進行鋪布長度設(shè)定、位相鋪布設(shè)定（6種不同的鋪布長度）、鋪布總層數(shù)等各種鋪布條件的設(shè)定。

上膠機需要給針管或者是膠槍提供一定大小的壓力才可以保證膠水供應(yīng)的正常，壓力大小在一定程度上還可以決定供膠量的多少以及膠水流出速度的快慢。壓力太大的話就會特別容易導(dǎo)致膠水出現(xiàn)溢出的情況、膠量過多；壓力太小的話，則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)或者是漏點這樣的現(xiàn)象，這樣的話就會特別容易導(dǎo)致產(chǎn)品會出現(xiàn)一定的缺陷。這時候的話，工作人員就需要根據(jù)膠水的有關(guān)性質(zhì)、以及周圍的工作環(huán)境溫度來選擇合適的大小壓力。環(huán)境溫度過高的話就會使膠水粘度變小、流動性也會變化，這時候的話就需要把壓力值給調(diào)低壓，反之亦然。

上膠機采用加熱管配合加溫鋁板經(jīng)硬養(yǎng)和球磨生鐵經(jīng)熱處理工藝，合理提高抗腐蝕和加溫造成形變概率，設(shè)備故障可由顯示屏警報顯示信息，使作業(yè)者便于識別與常見故障清除。給料鏈軌采用伺服電機系統(tǒng)控制，出示無段調(diào)速。

上膠機配置完善規(guī)畫的人機介面控制器，動作控制順暢且操控易懂易學(xué)。電氣設(shè)備箱內(nèi)部之電機控制控制回路采用進口電子元器件構(gòu)成，控制特性平穩(wěn)靠譜，電機控制控制回路布線齊整，便捷查驗與檢修。發(fā)燙分用精細(xì)高速沖床傳動系統(tǒng)方式運作，升降機順暢，定位準(zhǔn)確。