液態硅膠機定做專業團隊在線服務「多圖」

JCW-1260-2S

1、臥式液態硅膠射出機，伺服節能液壓系統；

2、適合于自動脫模生產；

3、適用廠房較低的空間；

4、采用自鎖硅膠專用料管組，確保重復射出精度高；

5、無靜態攪拌器之損耗射出速度快，適合嬰兒用品生產。

適用生產范圍：潛水用品、品、成人類用品汽車配件，電子配件

硅膠送料機 - 主要特性

1、 伺服液壓結構，節能環保。

2、 獨特的二次連續計量方式，結構精巧，連續供料。

3、 具有定量、分段、以及設定壓力、流量輸出膠料的功能，具有很好的工藝適應性。

4、 配比校正功能，輸出膠料壓力、流量閉環控制。

5、 輸出流速大，適宜大型液態硅膠制品成型。

采用直下式進料，使空氣無法進入管道內，無需排氣大幅度減少了原料及人工的浪費，可以有效的杜絕原料桶變形引起的AB比例問題，獨特設計確保供料穩定比例1:1。

捷晨硅膠注塑機

—中國液態硅膠射出成型及送料技術！

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適用生產范圍：廚房用品、用品、電子配件、潛水器材等

分析液態硅膠注射成型工藝的注意，其重要內容包括材料的特性、成型過程的介紹等。

　　一、液態硅膠的特性：

　　液態硅膠是一種不會產生有毒物質、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒物質等;因此在健康用品、汽車、硅膠奶瓶、品、潛水用品、硅膠廚具以及硅膠墊等的生產設計中成為不可替代的材料。液態硅膠則不一定要高溫，有的常溫下就會發生反應，不需要什么設備。

　　二、成型過程：

　　液態硅膠為雙組分的液態材料，分為A組分和B組分，混合機的工作將A組分和B組分以的 1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A B組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫170 ～200℃下，硅膠發生固化反應。當使用冷流道系統時，值得注意的是流道要足夠冷。液體硅橡膠注射機設備操作規程一、設備啟動前準備1、設備操作人員必須經過技能培訓及安全操作規程培訓，取得操作上崗證后，方可上機操作。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。

　　三、喂料系統可選擇以下幾種形式：

　　1、雙向泵：可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統比較可靠、精準。

　　2、單向泵 是一種通用型，只能單項送料。

　　3、帶有止逆閥的同步單項泵，計量筒系統主要與單項泵相配合使用。

注塑方法有三種，分別為：壓縮注塑、轉移注塑和液體注射。壓縮注塑和轉移注塑均適合小規模生產，通常均使用HCR材料。與液體注射相比，壓縮注塑或轉移注塑的循環時間較長（大約為3分鐘）。但是，這兩種加工方法的初生產成本相對較低，因為它們均可使用較為廉價的設備，而且只需較少的模具設計和原型制造工作。由于硅溶膠中的SiO2含有大量的水及羥基，故硅溶膠也可以表述為SiO2。如果需要較大的年產量，則可采用液體注射方法，獲得較短的循環時間（一般在1秒以內）、的廢料損失、一致的部件品質以及極低的污染風險。該方法由于無需預先對材料進行處理，所需清洗工作也，因此還可降低勞動力成本

節能伺服注塑機的定期檢查維護保養，可分為每周、每月、每年的間斷時間保養。簡段日期內的保養內容如下。

1、每周檢查維護保養項目

1）檢查、緊固各連接螺栓，如曲肘連接及各運動部位緊固螺栓，模具緊固及其結構中活動件連接螺栓或螺釘，限位開關固定鎖緊螺釘等。

2）檢查液壓油、潤滑油的冷卻裝置中各系統的冷卻管路及油路，查看有無滲漏油、水現象，必要時進行適當的收緊或更換密封墊圈。

3）仔細檢查各潤滑點、輸油管路中的油脂變化：是否油中混有水分，油中是否混有金屬粉末或其他雜物，必要時更換潤滑油或對其進行過濾等處理。

2、每月檢查維護保養項目

1）檢查液壓油質量，發現油中含有雜質，油量不足或含有水分時要及時進行處理。補加不足液壓油量。

2）檢查各點器線路有無松動現象。

3）檢查電控箱上的通風過濾器、排除污物，必要時拆下清洗。

4）清洗液壓油過濾網。

5）對各活動面（如拉桿、注射座滑動導軌面等）進行一次清潔處理，然后重新涂好新潤滑油。

3、每年檢查維護保養項目

1）檢查液壓油質量，一般要求注塑成型機用液壓油1-1.5年更換一次新油：新設備期使用時，液壓油使用3個月后應從注塑機液壓系統中排出，對液壓系統中的各控制閥、管路、油箱進行一次清洗（因為新設備使用初期，磨損的鐵粉末、管路中的不清潔雜物含混入油質中），把液壓油過濾后（用150目過濾網），重新加入郵箱。五，無模具禁止增壓動作六，裝膠時嚴禁兩人操作，要注意膠上有無異物或硬東西。

2）校正熱電偶測溫儀表顯示與用溫度計實測測溫點的溫差誤差;清除熱點偶接觸點污垢，校正熱電偶正確的工作測溫位置。

3）檢查控制箱內所有電線連接點的牢固性，檢查線路橡膠絕緣層是否出現老化現象，防止漏電，必要時對線路用線進行更換。

4）檢查機械傳動減速系統，如軸承的清洗，查看磨損狀況，必要時更換軸承。檢查齒輪齒面磨損狀況、減速箱內潤滑油質量。作好記錄。

5)檢查螺桿，機筒磨損狀況，對輕度磨損和劃傷進行修磨，出現磨損較嚴重現象時進行補修，作好記錄，提出更換計劃。

6）各驅動電動機、液壓泵、馬達要拆卸檢查，查看軸承、泵體等處的磨損情況，清洗后加潤滑油（脂），對磨損件作好記錄，提出維修或更換新件計劃。

7)對一些密封圈。易損件進行檢查，必要時進行更換。